第一章 油脂加工工艺简介 1
第一节 引言 1
第二节 储存 1
第三节 预处理 4
第四节 机械提取 7
第五节 溶剂浸出 9
第六节 脱胶、卵磷脂加工及物理精炼的前处理 13
第七节 碱炼 17
第八节 脱色 21
第九节 脱蜡 24
第十节 氢化 28
第十一节 酯交换 32
第十二节 分提 33
第十三节 脱臭和物理精炼 37
第十四节 起酥油和人造奶油制造 43
第十五节 酸化 47
小结 48
参考文献 49
总参考文献 50
第二章 油料制油 51
第一节 沿革 51
2．2 油籽的机械预处理 54
第二节 机械预处理 54
2．1 动物原料的机械预处理 54
第三节 热预处理 62
3．1 动物脂肪的炼制 63
3．2 油籽的蒸炒 69
3．3 蒸炒和干燥设备的类型 72
3．4 用挤压法作热预处理 76
第四节 机械榨油 84
4．1 间歇压榨 84
4．2 连续螺旋压榨 88
5．1 应用 100
第五节 溶剂浸出 100
5．2 浸出的原则和理论 101
5．3 浸出标准 111
5．4 浸出油脂的溶剂 112
第六节 浸出器的类型 119
6．1 早期的浸出器 119
6．2 渗滤式浸出器 120
第七节 溶剂的回收 134
7．1 从混合油中回收溶剂 134
7．2 从湿粕中回收溶剂 138
7．3 从废气废水中回收溶剂 140
第八节 从果肉中取油 143
8．1 橄榄油 143
8．2 棕榈油 144
参考文献 145
第三章 精炼和脱色 153
第一节 概述 154
1．1 精炼和脱色方法 154
1．2 精炼和脱色对特定杂质的影响 155
1．3 精炼损耗 161
1．4 杂类油脂的精炼 163
第二节 脱胶 164
2．1 脱胶加工 164
2．2 商品磷脂的制备 167
2．3 酸炼 167
第三节 碱炼 168
3．1 用氢氧化钠精炼 168
3．2 精炼方法 180
3．3 炼耗的测定 181
第四节 其它精炼技术 183
4．1 物理（水蒸气）精炼 183
第五节 皂脚的处理和利用 184
4．2 液-液萃取 184
第六节 脱色 186
6．1 色泽标准 186
6．2 吸附脱色 188
6．3 化学脱色 203
参考文献 204
第四章 氢化 209
第一节 历史 210
第二节 概述 211
第三节 氢化化学 213
3．1 机理 213
3．2 选择性 214
3．3 反应级数和反应速率 219
3．4 异构化 220
第四节 加工条件的影响 222
4．1 反应速率 222
4．2 反应的选择性 225
第五节 氢化实践 228
5．1 硬化工厂 228
5．2 氢化反应器 234
5．3 催化剂的使用效率 241
5．4 过滤和废催化剂处理 242
6．1 概论 243
第六节 催化剂和催化剂作用 243
5．5 其它硬化工厂设备 243
6．2 催化剂结构理论 246
6．3 催化剂的其它特性 248
6．4 催化剂中毒 248
6．5 镍催化剂 252
6．6 镍催化剂的促进剂 254
6．7 镍以外的其它金属催化剂 257
6．8 催化剂试验 259
第七节 食用油脂产品 261
7．1 氢化脂肪的特性 261
7．2 氢化对熔点、稠度和固体脂肪的影响 262
7．3 氢化控制方法 266
7．4 氢化制硬化油（硬脂） 270
7．5 基料系统 271
7．6 配制起酥油 271
7．7 配制餐用人造奶油 275
7．8 焙烤用人造奶油 277
7．9 硬黄油代用品和替代品 278
7．10 色拉油和烹调油 278
第八节 油化学品 279
9．2 氢气的生产方法 280
9．1 氢的计量和性质 280
第九节 氢化生产和精制 280
9．3 氢源的选择 290
参考文献 294
总参考文献 297
第五章 分提和冬化 298
第一节 引言 298
第二节 分提结晶 298
第三节 一般的考虑 299
3．1 结晶 299
3．2 分离 304
4．1 分提结晶 311
第四节 分提体系 311
4．2 其它分提方法 313
第五节 分提工艺 317
5．1 结晶器 317
5．2 过滤机 317
5．3 连续与半连续 319
第六节 过程及产品质量控制 321
第七节 原料 323
7．1 植物油 324
7．2 动物脂肪 327
7．3 油脂的衍生物 330
参考文献 332
第六章 脱臭 336
第一节 引言 336
1．1 历史 337
1．2 汽提和脱臭的机理 341
第二节 脱臭机理 343
2．1 蒸汽汽提理论 343
2．2 加工损失 347
2．3 操作变化的影响 349
3．1 实用的要求 351
第三节 商业脱臭器的设计和操作 351
3．2 常规设计考虑 353
3．3 工艺的选择 361
3．4 工业脱臭系统 366
第四节 物理精炼 381
4．1 引言 381
4．2 历史 381
4．3 脱胶技术 383
4．4 工业脱胶工艺 385
4．5 物理精炼和化学精炼的选择 387
参考文献 388
总参考文献 389
第一节 油脂加工 391
第七章 油脂加工和质量保证 391
1．1 油料的预处理 392
1．2 压榨油 392
1．3 溶剂浸出 392
1．4 毛细过滤和脱胶 393
1．5 碱炼 394
1．6 物理精炼 395
1．7 脱色 396
1．8 氢化 396
1．10 冬化-分提 397
1．9 调和 397
1．11 脱臭 398
1．12 罐储存 399
1．13 工艺控制 399
第二节 质量保证 400
2．1 综述 400
2．2 油脂精炼厂质量小组管理 401
2．3 油脂精炼厂质量保证 401
2．4 油脂产品的质量分析 402
2．5 毛油质量 405
2．10 脱臭油质量 406
2．9 氢化油质量 406
2．11 副产品质量 406
2．6 脱胶油质量 406
2．7 碱炼-水洗油质量 406
2．8 脱色油质量 406
2．12 废水分析 407
第三节 统计学上的加工控制（SPC） 407
第四节 质量控制记录的保证 408
第五节 取样 408
第六节 安全和品质管理 409
第七节 加工和质量保证的将来 409
参考文献 409
1．1 油脂的变质 412
第八章 油脂的储存、稳定性和运输 412
第一节 引言 412
1．2 油脂的污染 417
1．3 风味、异味和稳定性 417
1．4 添加剂和稳定性 418
第二节 储存和处理 419
2．1 设备类型 419
2．2 未加工的油脂 420
2．3 储存过程中的品质恶化 421
2．4 用于未加工的油脂的储存和处理的设备 422
2．5 单元加工操作 423
2．6 成品油 425
2．7 储存罐 427
2．8 氮气覆盖 428
2．9 工业用户部分 430
2．10 用于散装储存和处理的设备 431
2．11 散装处理中的预防措施 434
2．12 公共机构使用的起酥油和人造奶油的处理和包装 435
2．13 人造奶油 435
2．14 起酥油的储存——对功能特性的影响 436
2．15 易引起成品氧化变质的因素 437
2．16 油脂的运输 439
2．17 油脂运输和卸料过程中的温度 440
2．18 国际法典和用于油脂装运前的货物目录 441
第三节 变质过程 441
3．1 长期储存过程中的氧化变质 441
3．2 延长储存时其它方面的变质 451
3．3 颜色的回复 453
参考文献 454
第九章 包装 457
第一节 油脂产品包装系统的方案设计 457
1．1 操作和要求（规划）的定义 457
1．2 设计表 458
1．4 设计标准的形成 460
1．3 产品特性 460
1．5 工艺流程图 461
1．6 设备的总体布置 461
1．7 设备选择 463
第二节 初步设计 463
2．1 包装设备的选择程序 464
2．2 控制系统的要求 464
2．3 法规 466
2．4 设计成本的估计 466
3．1 详细的图表 467
第三节 最后的工程 467
3．2 设备规格和报价分析 469
3．3 建造和启动 470
第四节 包装系统的组成 470
4．1 包装、容器、密封 470
4．2 装罐机-密封机 472
4．3 去货盘机 476
4．4 取瓶机 478
4．5 输送机-收集器 478
4．6 洗瓶机 479
4．8 箱子打包机 480
4．7 贴标机 480
4．9 货盘机 482
4．10 拉伸包装机 483
4．11 生产线效率 484
第五节 食用油操作 485
5．1 低粘度的产品 485
5．2 热固性脂肪产品 487
第六节 散装包装操作 489
第八节 将来的发展 491
参考文献 491
第七节 摘要 491
第十章 人造奶油加工工厂和设备 493
第一节 油脂产品的结晶 493
1．1 产品特性 493
1．2 同质多晶现象和晶体结构 495
1．3 棕榈油 496
1．4 卡诺拉油和葵花籽油 499
1．5 比热容和熔化热 502
第二节 人造奶油及其相关产品的加工设备 503
2．1 高压进料泵 503
2．2 高压刮板式换热器 505
2．3 捏合单元 521
2．4 休止管 522
2．5 包装设备 524
2．6 冷冻车间 533
第三节 冷冻剂的替代品 534
3．1 环境 535
3．2 逐步淘汰CFC的时间表 535
第四节 工厂设计和生产流程 536
4．1 连续计量泵系统 537
4．2 计量罐系统 540
4．3 流量计系统 543
4．4 成品的储存 548
第五节 低脂涂抹人造奶油、酥皮糕点人造奶油和酥皮糕点黄油的加工 550
5．1 低脂涂抹人造奶油 550
5．2 酥皮糕点人造奶油 556
5．3 酥皮糕点黄油 562
第六节 生产控制、质量控制和环境卫生 562
6．1 原料 563
6．2 成品 563
6．3 微生物学和工厂的环境卫生 564
6．4 人造奶油生产的建筑和设备 566
参考文献 568
第十一章 乳化剂的生产过程 572
第一节 生产单甘酯的方法 572
第二节 甘油和脂肪酸的直接酯化 573
第三节 与卤代醇的反应 574
第四节 与甘三酯的反应 574
第五节 单甘酯的工业生产 575
5．1 间歇法设备 576
5．2 间歇法甘油醇解的操作步骤 578
5．3 关键的反应变量 579
5．4 关于甘油醇解的某些细节问题 590
5．5 需要解决的疑难问题 592
5．6 获得高单甘酯含量的方法 593
5．7 超甘油化产品的烟点 598
5．8 连续法 599
5．9 丙二醇单酯的生产 601
5．10 间歇法二元醇醇解的操作步骤 602
5．11 需要解决的疑难问题 603
参考文献 603
第十二章 副产品的利用 605
第一节 油料种子加工的副产品 605
1．1 大豆 605
1．2 菜籽与卡诺拉 608
1．3 向日葵 611
1．4 红花籽 614
1．5 棉籽 614
1．6 棕榈 616
1．7 椰子 617
1．8 花生 620
1．9 橄榄 621
1．10 芝麻 621
1．11 亚麻籽与亚麻 622
2．1 卵磷脂 623
第二节 油脂精炼副产品 623
2．2 精炼的副产品脂质（皂脚） 626
2．3 废漂土 628
2．4 脱臭馏出物 629
2．5 催化剂 630
参考文献 631
第十三章 环境的影响和废物处理 635
第一节 引言 635
第二节 工序组成部分和主要的废水来源 635
2．1 油籽加工 635
2．2 油脂化学品 639
3．1 油籽加工 641
第三节 影响污水生成和特性的工序因素 641
3．2 油脂化学品 643
第四节 气体的排放：来源和控制 644
4．1 来源 644
4．2 控制 646
第五节 固体和危险的废物：来源和控制 647
5．1 来源 647
5．2 控制 648
第六节 当前的问题 650
6．1 废水 650
6．3 气体排放 651
6．2 固体废物 651
第七节 污水处理的工序和技术 652
7．1 重力法油分离 653
7．2 平衡 654
7．3 溶解气体浮选 656
7．4 过滤 656
7．5 酸水解 657
7．6 其它工艺 658
7．7 生物处理 659
参考文献 660