第一章 混合叶轮的功率消耗 1
1.1 圆筒形混合容器中的流动模型 1
1.1.1 自由涡流运动 1
1.1.2 复合涡流运动 3
1.1.3 圆筒形混合容器中的环流 4
1.1.4 C.R.Z.半径和叶轮功率消耗 8
1.2 测定功率消耗的方法 13
1.2.1 前人使用功率计的分类 13
1.2.2 作者设计的功率计 14
1.2.3 功率测定中出错的原因 16
1.2.4 静摩擦对功率的影响 16
1.2.5 弗鲁德数对功率数据的影响 18
1.3 桨式搅拌器功率消耗的经验式及扩大应用到其他类型的搅拌器 24
1.3.1 椎导经验式的基本概念 24
1.3.2 经验式中系数的决定 28
1.3.3 桨宽、桨长与功率消耗的关系 32
1.3.4 桨叶与水平面的角度和液面高度的影响 35
1.3.5 桨叶高度和桨叶数对功率消耗的影响 38
1.3.6 最大功率消耗 40
1.3.7 全挡板条件下的最大功率消耗 41
1.3.8 用曲线图作叶轮的功率消耗估算 47
1.3.9 不同类型叶轮的功率消耗估算 51
1.3.10 计算中使用的列线图 58
1.4 非均相液体中的叶轮功率消耗 60
1.4.1 在通气情况下涡轮式叶轮的功率消耗 60
1.4.2 固体悬浮液中叶轮的功率消耗 64
1.4.3 液-液乳化液中叶轮的功率消耗 67
1.5 高粘度宾姆塑性液体中叶轮的功率消耗 68
1.5.1 宾厄姆塑性液体功率关联式的推倒导 68
1.5.2 螺带式搅拌器的功率关联 70
1.5.3 涡轮式的功率消耗 75
1.6 拟塑性液体中的混合叶轮功率消耗 78
1.6.1 基本概念 78
1.6.2 试验结果和讨论 80
第二章 搅拌容器的传热 85
2.1 湍流区夹套容器壁的传热 85
2.1.1 带冷却蛇管的无挡板容器的传热系数h1 85
2.1.2 不带冷却蛇管的无挡板容器的传热系数h1 90
2.1.3 有冷却蛇管和无冷却蛇管的挡板容器传热系数h1 90
2.2 湍流区冷却蛇管的传热 91
2.2.1 无挡板容器的传热系数he 92
2.2.2 挡板容器的传热系数he 94
2.2.3 各种关联与其他作者的比较 94
2.3.1 螺带式叶轮 98
2.3 高粘度液体的传热 98
2.2.4 各类叶轮的传热系数 98
2.3.2 锚式叶轮 99
2.3.3 叶轮与容器间隙的影响 101
2.3.4 旋转蛇管表面的传热 102
2.3.5 数值比较 108
2.3.6 刮刀表面的传热 114
第三章 搅拌液体的流型 120
3.1 测量流体速度的方法 120
3.1.1 摄影法 120
3.1.2 皮托管 121
3.1.3 热膜风速计 121
3.1.4 电化学方法 122
3.1.5 莱塞-多普勒技术 122
3.2.1 C.R.Z.(强制涡流区域)的生成 123
3.2 搅拌容器中的流型和叶轮特性曲线 123
3.1.6 其它方法 123
3.2.2 完全层流区〔A〕 124
3.2.3 部分层流区〔B〕 125
3.2.4 过渡区〔C〕 125
3.2.5 完全湍流区〔D〕 126
3.2.6 有档板搅拌--完全湍流域 132
3.3 各类叶轮的输出效率 134
3.4.1 层流域 137
10.6 连续流的特性 137
3.4 搅拌容器中剪切、湍动和能耗的分布 137
3.4.2 湍流理论 138
3.4.3 搅拌容器中的湍动分布 148
3.4.4 雷诺应力的分布 153
3.4.5 搅拌液体中的湍动能谱 154
3.4.6 能耗分布和微涡旋的尺度 155
3.4.7 无档板搅拌 160
3.4.8 湍动扩散 163
3.5 容器壁上的输送现象和流率 163
3.6 螺旋式叶轮搅拌的高粘度液体的流型 165
4.1 液体混合的基本概念 169
4.1.1 定义混合状态 169
第四章 均相液体的混合 169
4.1.2 混合流型和混合过程 172
4.1.3 层流域中的混合 174
4.1.4 湍动混合 176
4.1.5 液体混合与化学反应 182
4.2 混合模型 183
4.3 搅拌容器中的混合 184
4.3.1 测量混合器性能的方法 184
4.3.2 混合过程 187
4.3.3 循环流型和混合时间 191
4.3.4 混合时间的关联 193
4.4 高粘度液体混合 195
4.4.1 宏观混合的叶轮转数 195
4.4.2 宏观混合能量 197
4.4.3 非牛顿型液体的混合器性能 199
4.5 低粘度液体的混合 200
4.6 大型罐中的混合 204
4.7 管线式混合器 207
第五章 连续流反应器 211
5.1 连续流反应器的流型 211
5.2 出口年令分布函数 212
5.3 搅拌容器中的液体流动及其流动模型 216
5.3.1 Cholette和Cloutler推荐的流动模型 216
5.3.2 Inoue等人推荐的流动模型 216
5.3.4 Takamatsu和Sawada的模型 217
5.3.3 Van de Vusse的模型 217
5.3.5 Otto和Stout推荐的方法 218
5.4 有停留时间分布的流动速率过程 219
5.5 用分散相模型的近似法 221
5.5.1 扩散模型的停留时间分布函数 221
5.5.2 反应器的扩散模型 224
5.6 用串联的完全混合反应器代替的近似法 228
5.7 用假设循环流的近似法 230
5.8 用完全混合流和活塞流组合的近似法 230
5.8.1 并联组合的近似法 230
5.8.2 串联组合的近似法 234
5.9 多层搅拌的混合状态 237
第六章 固-液系统的搅拌 245
6.1 搅拌液体中固体颗粒的悬浮 245
6.1.1 固-液搅拌中叶轮的推荐尺寸 246
6.1.1 固体颗粒悬浮液的流型 246
6.2 固-液搅拌中的传质 250
6.2.1 固体颗粒的溶解速率 250
6.2.2 溶解速率系数和固-液搅拌中各项因子的关联 252
6.2.3 影响P的各项因素 254
6.2.4 挡板容器中固体的溶解速率 258
6.2.5 传质系数与波动速度的关联 260
6.3 搅拌液体中悬浮微粒的传质 261
6.3.1 溶解反应中使用的固体颗粒 262
6.3.2 实验结果 263
6.4 固体颗粒流化的临界搅拌速度 265
6.4.1 无挡板容器中的临界搅拌速度的关联 266
6.4.2 挡板容器中悬浮的临界搅拌速度 270
6.5 空气鼓泡的固体颗粒悬浮 273
6.6 成团固体颗粒的分散 273
6.7 搅拌容器中伴随化学反应的固体颗粒溶解速率 273
6.7.1 伴随化学反应的固-液传质理论方程 275
6.7.2 实验装置和操作 279
6.7.3 搅拌对总反应率的影响 284
第七章 液-液系统的搅拌 294
7.1 两种不互溶液体的分散 294
7.1.1 液-液搅拌容器的结构 294
7.1.2 液体分散的临界搅拌速度(Ne) 296
7.2 混合指数 297
7.3 分散相液滴的减小 298
7.3.1 液滴大小的测定 298
7.3.2 取得的实验结果 298
7.4 逆分散 312
7.5 液-液搅拌系统中伴随化学反应的传质 313
7.5.1 无化学反应的传质 313
7.5.2 传质阻力控制 313
7.5.3 化学反应速率控制 315
7.6 分散相与连续相密度相近的搅拌对溶解的影响 315
7.7 搅拌对兼受扩散速率和反应速率控制而密度差可忽略的反应系统的影响 317
7.8 搅拌对液滴内部混合的影响 318
7.9 液滴的凝并和再分散 320
7.9.1 Harada等人的工作 320
7.9.2 Madden等人的工作 321
7.10 乳化稳定区 322
7.11 流动混合器 324
第八章 气-液系统的搅拌 331
8.1 通气的搅拌容器 331
8.1.1 一般概念 331
8.1.2 搅拌功率的效率 332
8.1.3 容器和叶轮的标准尺寸及操作条件 334
8.2.2 持气量 337
8.2.3 气泡分散所需的最低搅拌转速(no) 337
8.2.1 测定气泡大小或接触面积的方法 337
8.2 气泡在液体中的分散 337
8.2.4 气泡吸入涡流所需的最小搅拌转速 339
8.2.5 液体中气泡的分布 340
8.2.6 理论上的研究和关联 340
8.2.7 其它关联 344
8.3 液体中的持气量及接触时间 346
8.4 分散液中气泡的凝并 347
8.5 通气条件下搅拌容器中的传质容积系数 347
8.6 气-液接触器的设计 350
8.7 在气体分散连续相中的传热和传质 353
8.8 用气体喷射的液体搅拌 356
8.8.1 由喷嘴吹入气体 356
8.8.2 空气喷射搅拌和混合能 358
8.8.3 在帕丘卡罐中的液体循环 360
8.8.4 空气提升 362
8.8.5 空气搅拌器的例子 363
9.1 液-液反应的例子--苯的硝化 366
第九章 非均相反应中搅拌的作用 366
9.2 搅拌器转速对非均相反应速率的影响 368
9.3 a-甲基苯乙烯的氢化 369
9.3.1 气泡周围的液体阻力 370
9.3.2 固体周围的液体阻力 371
9.3.3 氢传递的总阻力 371
9.4 搅拌下气-液串联反应中的选择性 373
9.4.1 容器中液体表面积保持恒定的例子 374
9.4.2 气泡大小对选择性的影响 375
9.5 环己烷氧化反应中间产品的选择性 378
9.6 脂肪油非均相氢化反应中的选择性和搅拌转速的关系 383
10.1 液-固接触 388
10.1.1 固体均匀化的判据 388
第十章 应用 388
10.1.2 分批操作研究 389
10.1.3 连续流动罐中的均匀性 392
10.1.4 液-固传质 393
10.1.5 纸料 395
10.1.6 举例 396
10.1.7 油漆悬浮和分散 398
10.1.8 絮凝 401
10.1.9 通气速率的影响 401
10.2 气-液操作 402
10.2.1 气-液分散 402
10.2.2 气-液传质 404
10.2.3 氢化 406
10.2.4 深层通气 406
10.2.5 发酵 409
10.2.6 二氧化碳吸收 410
10.2.8 气-液浆液 411
10.2.7 亚硫酸氧化 411
10.2.9 间歇氧化 412
10.2.10 连续催化反应 413
10.2.11 催化氢化反应 414
10.3 液-液接触 414
10.3.1 间歇液-液分散 414
10.3.2 液-液操作中的传质 416
10.3.3 混合器-澄清器 416
10.3.4 液-液萃取塔 417
10.3.5 乳化液聚合 425
10.4 调和 425
10.4.1 间歇的调和 425
10.4.2 功率对原始费用的比较 427
10.4.3 石油调和 427
10.4.4 管线调和器 430
10.4.5 均相化学反应 431
10.4.6 高粘度调和 432
10.5 输送性能的应用 433
10.5.1 导流筒和空气循环器 434
10.5.2 提升输送 435
10.5.3 传热 436
10.6.1 停留时间分布比率 437
10.6.2 连续流中的波动阻尼 438
10.7 比拟放大和中间工厂的工作 440
10.7.1 比拟放大 440
10.7.2 中间工厂工作 442