（一）赴日本小松制作所小山工厂实习情况汇报 1
一、实习概况 1
二、在日本实习期间、亲身感受到中日两国人民的深厚友谊 4
三、实习主要收获（详细收获由各个专题介绍） 5
四、几点体会 6
（二）小山工厂TQC推进体制 8
一、为什么要搞TQC 8
二、小山工厂保证质量体制的特点 10
三、工厂管理室的作用（表1—4） 12
四、TQC事务局的职能 12
（三）小山工厂开展TQC活动的方法 27
一、在QC引进时期活动的实施方法 27
二、小山工厂TQC活动综合管理体系的展开方法 28
三、小山工厂TQC活动的综合管理体系 31
四、小山工厂几个质量管理的思想观点 33
（四）小松制作所的人力开发 49
一、招收新社员 49
二、人员待迂分类 50
三、能力开发的主要途径 50
四、教育训练的主要设施 52
五、对职工的表彰和奖励 52
六、礼貌教育 53
（五）小山工厂工作部（机械加工）的TQC活动 54
一、工作部的概况介绍 54
二、工作部的组织机构和业务分工 55
三、工作部的质量保证活动 56
四、工作部TQC活动的展开 69
（六）小山工厂铸造部TQC活动 89
一、铸造部简要情况介绍 89
二、铸造部组织及业务 92
三、铸造部的质量管理活动及体系 93
四、铸件“品质工程表” 96
五、铸造标准制订、修改、废除的管理 97
六、小山工厂的模型管理 102
七、铸件的检查 102
八、QC小组活动 103
（七）小山工厂工作部第四课（装配）TQC活动 106
一、工作第四课的组织（装配、试车、涂化）与业务 106
二、小型生产线生产机种及特点 107
三、装配线保证质量体制 108
四、小型线使用的设备 112
五、QC活动情况 112
六、关于试车和喷漆的质量管理 113
（八）小山工厂整理整顿工作的开展 119
（九）小山工厂设备的管理TQC活动 122
一、小山工厂概况 122
二、设备维修的方针与思想 122
三、设备管理技术水平提高的过程（四个阶段） 123
四、设备维修组织系统和分工 125
五、设备管理体制 125
六、设备维修系统教育体系 133
七、设备维修系统的QC小组活动 135
（十）小山工厂管理的TQC活动（一九七九年七月） 165
一、小山工厂工具管理的组织情况（表10—1） 165
二、工具管理业务内容 165
三、工具管理的基本方针健全向顾客（机械加工）顺利供应工具的体系 167
四、关于工具集中刃磨 167
五、关于工具的物流管理（工具流通小组） 168
六、工具订货过程 171
七、工具突发事故的处理 171
八、关于工具部门的教育（表10—2） 172
九、工具管理系统QC活动的开展 172
（十一）小山工厂的产品质量检查 174
一、检查目的 174
二、工厂检查业务的分担 174
三、产品质量检查体制（大量生产例）附见（表11—1） 175
四、工序管理点表——检查网的确定 177
五、检查部的工作 177
六、检查部的QC活动 186
七、关于标准和不良品的处理 187
八、用户质量情报反馈及对策 189
（十二）小山工厂如何帮助协作厂提高产品质量 193
一、小山工厂外协外购件的质量管理体系 193
二、对外协件的接收查，采取不同的工厂不同做法 193
三、对协作工厂质量保证的活动 195
四、小山工厂有一套严格的质量保证体制 196
（十三）小松制做所产品开发TQC活动 200
一、产品开发体制 200
二、产品开发工作流程 202
三、发动机开发工作指导思想 204
四、产品开发质量管理开发及保证体系 204
五、标准化的应用（KES） 205
六、技术情报索引系统应用 207
七、电子计算机情报应用 207
（十四）日本国和小山工厂的安全和环境保护管理活动 208
一、安全 208
二、环境保护 212
（十五）小山工厂QC小组活动 214
一、前言 214
二、为什么要开展QC小组活动？ 214
三、什么叫做质量管理小组 215
四、质量管理小组活动的基本思想 215
五、质量管理小组活动的展开方式 215
六、为什么要举办QC小组经验发表会 215
七、质量管理小组发表会的层次及主办单位与次数，见附（表15—1） 215
八、QC小组的表彰制度 215
九、QC小组从选题、登记发表的组织顺序（表1—2）（表15—3） 216
十、QC小组评分办法（100） 216
十一、参加评比人员 217
十二、QC小组教育 217
（十六）参观日本一些厂、所概况介绍 221
一、从生产情况看 221
二、从产品品种上看 221
三、小松制作所关东补给中心情况 225
（十七）新QC“七工具”简介 227
一、由来 227
二、作用 227
三、方法 228