设计篇 3
第1章 液压传动系统概论 3
1.1 传动类型比较及液压传动的特点 3
1.1.1 传动类型的比较与选择 3
1.1.2 液压传动的特点 4
1.2 液压传动的应用 5
1.3 液压系统的组成与表示 6
1.3.1 液压系统的组成部分及其功用 6
1.3.2 液压系统的表示——图形符号 6
1.4 液压系统原理图的绘制和识读 8
1.4.1 绘制液压系统图的注意事项 8
1.4.2 识读液压系统原理图的要求及方法步骤 8
1.5 液压系统的分类与应用 9
1.5.1 开式系统和闭式系统 9
1.5.2 固定机械用系统和行走机械用系统 9
1.5.3 液压传动系统和液压控制系统 10
1.5.4 阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统 10
1.5.5 中开式系统和中闭式系统 12
第2章 液压系统设计计算方法 14
2.1 液压传动系统的设计内容与步骤 14
2.2 液压系统功能原理设计 14
2.2.1 明确技术要求 14
2.2.2 执行元件的配置及动作顺序的确定 15
2.2.3 动力分析和运动分析 18
2.2.4 确定液压系统主要参数，编制液压执行元件工况图 20
2.2.5 液压系统图的拟订 24
2.2.6 元件选型与设计 28
2.2.7 液压系统主要性能验算 44
2.3 液压系统的施工设计 49
2.3.1 设计目的与内容 49
2.3.2 液压装置的结构类型及其适用场合 50
2.3.3 液压阀组的集成化设计 55
2.3.4 液压泵站（动力源装置）的设计 72
2.3.5 液压站的结构总成 92
2.4 技术文件的编制 101
2.5 全面审查 101
2.5.1 总体审查 101
2.5.2 组成元件审查 102
第3章 液压系统设计计算实例 103
3.1 汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算 103
3.1.1 明确技术要求 103
3.1.2 配置执行元件 103
3.1.3 运动分析和动力分析 103
3.1.4 液压系统主要参数计算和工况图的编制 105
3.1.5 制订液压回路方案，拟订液压系统原理图 106
3.1.6 计算和选择液压元件 106
3.1.7 验算液压系统性能 109
3.2 专用铣床工作台液压系统设计计算 111
3.2.1 设计要求 111
3.2.2 动力分析和运动分析 111
3.2.3 计算液压系统主要参数并编制工况图 111
3.2.4 制订液压回路方案，拟订液压系统原理图 113
3.2.5 计算与选择液压元件 114
3.3 压缩机连杆双头专用车床液压系统设计计算 115
3.3.1 技术要求 115
3.3.2 配置执行元件 116
3.3.3 工况分析 116
3.3.4 计算和确定液压系统主要参数 117
3.3.5 制订基本方案，拟订液压系统图 119
3.3.6 液压元件选型 120
3.4 铸型输送机液压系统设计计算 121
3.4.1 主机功能结构及技术要求 121
3.4.2 配置执行元件并绘制动作周期顺序图 121
3.4.3 动力分析和运动分析 122
3.4.4 确定液压缸几何参数并编制工况图 123
3.4.5 拟订液压系统图 124
3.4.6 选择液压元件 125
3.5 板料折弯液压机系统设计计算 126
3.5.1 技术要求及已知条件 126
3.5.2 液压执行元件的配置 127
3.5.3 动力分析和运动分析 127
3.5.4 确定液压缸主要尺寸，编制液压缸工况图 127
3.5.5 制订基本方案，拟订液压系统图 129
3.5.6 液压元件选型 129
3.6 250g塑料注射成型机液压系统设计计算 130
3.6.1 主机功能结构与技术要求 130
3.6.2 配置液压执行元件 131
3.6.3 液压执行元件工况分析计算 131
3.6.4 计算和确定液压系统主要参数 132
3.6.5 拟订液压系统图 133
3.6.6 选择与设计液压元件 135
3.7 船舶舵机液压系统的设计计算 137
3.7.1 主机功用与已知条件 137
3.7.2 液压系统图的拟订及原理说明 138
3.7.3 主要液压元件的计算与选择 139
第4章 液压系统基本功能回路 142
4.1 压力控制回路 142
4.1.1 调压回路 142
4.1.2 减压回路 145
4.1.3 增压回路 146
4.1.4 卸荷回路 148
4.1.5 平衡回路 150
4.1.6 保压回路和泄压（释压）回路 151
4.1.7 缓冲回路 153
4.1.8 制动回路 154
4.2 速度控制回路 155
4.2.1 调速回路 155
4.2.2 常用快速运动回路（增速回路） 164
4.2.3 速度换接回路（减速回路） 167
4.3 方向控制回路 168
4.3.1 换向回路 168
4.3.2 锁紧回路（位置保持回路） 171
4.4 多执行元件动作回路 172
4.4.1 顺序动作回路 172
4.4.2 同步动作回路 175
4.4.3 防干扰回路 178
4.4.4 多执行元件卸荷回路 179
4.5 叠加阀控制回路 179
4.5.1 叠加阀的特点及分类 179
4.5.2 叠加阀控制回路实例 179
4.5.3 绘制设计叠加阀控制回路的注意事项 180
4.6 插装阀控制回路 180
4.6.1 插装阀的特点及分类 180
4.6.2 插装阀方向控制回路 180
4.6.3 插装阀压力控制回路 183
4.6.4 插装阀速度控制回路 185
4.6.5 插装阀复合控制回路 186
4.7 常用液压油源回路 186
4.7.1 开式液压系统油源回路 186
4.7.2 闭式液压系统油源回路及补油泵回路 187
4.7.3 压力油箱油源回路 187
第5章 典型液压系统分析 188
5.1 典型液压系统分析的意义与要点 188
5.2 速度变换和控制为主的液压系统 188
5.2.1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统 188
5.2.2 高速公路钢护栏冲孔切断机液压系统 191
5.3 压力变换与控制为主的液压系统 192
5.3.1 炼钢厂废水处理自动压滤机液压系统 192
5.3.2 YA32-200型四柱万能液压机的普通阀液压系统 193
5.3.3 5000kN冲压机插装阀集成液压系统 196
5.4 多路换向为主的液压系统 198
5.4.1 Q2-8型汽车起重机液压系统 198
5.4.2 WY-100型履带式全液压单斗挖掘机液压系统 201
5.5 多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统 203
5.5.1 SZ-1000型注塑机开关阀液压系统 204
5.5.2 XS-ZY-250A型注塑机比例阀液压系统 206
5.6 多缸行程控制顺序动作液压系统——冰箱箱体折弯机叠加阀式液压系统 210
第6章 液压缸及液压站设计典型结构图例 212
6.1 典型液压缸装配图及零件图 212
6.1.1 组合机床动力滑台液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图 212
6.1.2 回转窑活动挡轮液压缸（单杆单作用活塞缸）装配图及零件工作图 212
6.1.3 压力机液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图 213
6.1.4 夹紧液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图 213
6.2 液压站典型装配图及零件图示例 222
6.2.1 液压站总成装配图 222
6.2.2 液压油箱装配图及零件图 222
6.2.3 液压泵组装配图及零件图 222
6.2.4 两种标准联轴器的性能及具体规格尺寸 222
使用篇 233
第7章 液压系统的安装调试 233
7.1 液压系统的安装 233
7.1.1 安装准备 233
7.1.2 安装程序与方案的确定 233
7.1.3 液压元件和管件的质量检查 234
7.1.4 液压系统的安装及其要求 234
7.2 液压系统的调试 243
7.2.1 调试的目的 243
7.2.2 调试的类型及准备 243
7.2.3 调试的一般顺序 243
7.2.4 出厂试验 243
7.2.5 总体调试 246
7.2.6 液压系统的调整 247
第8章 液压系统的使用维护 248
8.1 使用与维护的一般注意事项 248
8.2 液压系统的检查及检修注意事项 249
8.2.1 液压系统的检查 249
8.2.2 检修液压系统的注意事项 250
第9章 液压系统的故障排除 251
9.1 故障排除的常用方法与注意事项 251
9.1.1 故障排除的常用方法及特点 251
9.1.2 故障排除中的一般注意事项 251
9.2 常见故障及其排除方法 252
9.2.1 液压执行元件动作失常的故障排除 253
9.2.2 液压系统压力失常的故障及排除方法 254
9.2.3 液压系统流量失常的故障及排除方法 254
9.2.4 液压系统异常振动和噪声的故障及其排除方法 255
9.2.5 液压系统过热的故障及其排除方法 256
9.2.6 液压泵的常见故障及其排除方法 256
9.2.7 普通液压控制阀的常见故障及其排除方法 260
9.2.8 叠加阀和插装阀常见故障及其排除方法 264
9.2.9 蓄能器、油箱、过滤器、连接件和密封件的常见故障及其排除方法 265
9.3 液压系统（回路）常见故障及其排除举例 267
9.3.1 压力控制回路常见故障排除 267
9.3.2 速度控制回路的常见故障排除 269
9.3.3 方向控制回路的常见故障排除 273
9.3.4 多执行元件动作回路的常见故障排除 274
专题篇 279
第10章 液压系统设计运转禁忌及运转调节失误实例分析 279
10.1 液压系统设计禁忌 279
10.1.1 液压系统功能原理设计禁忌 279
10.1.2 液压系统施工设计禁忌 287
10.2 液压系统运转禁忌 292
10.2.1 启动禁忌 292
10.2.2 连续运转禁忌 293
10.2.3 停机禁忌 294
10.3 液压系统设计失误实例分析 294
10.3.1 回路组成不合理实例分析 294
10.3.2 元件选择及设置不当实例分析 300
10.3.3 管路配置不合理实例分析 305
10.3.4 液压装置设计不合理实例分析 308
10.4 液压系统运转调节失误实例分析 311
第11章 液压传动先进技术 314
11.1 引言 314
11.2 环保节能技术 314
11.2.1 环保型工作介质 314
11.2.2 振动与噪声控制 319
11.2.3 节能技术 324
11.3 新材料 333
11.3.1 功能流体 333
11.3.2 形状记忆合金 336
11.3.3 工程陶瓷与压电陶瓷 337
11.4 压力和流量的阀组式数字控制技术 339
11.4.1 压力的阀组式数字控制 340
11.4.2 流量的阀组式数字控制 341
11.4.3 编码方式及编码矩阵 342
11.4.4 阀组式数字控制技术特点 342
11.5 变频调速技术 343
11.5.1 变频调速原理及变频器类型 343
11.5.2 变频调速原则 343
11.5.3 交-直-交变频器的基本构成 344
11.5.4 液压系统变频调速回路 344
11.6 遥控技术 346
11.6.1 基本原理 346
11.6.2 无线遥控液压传动技术 346
11.7 计算机辅助设计（CAD）技术 350
11.7.1 概述 350
11.7.2 液压系统原理图CAD 350
11.7.3 油路块CAD 352
11.7.4 液压管路布置及液压站总成CAD 356
11.7.5 液压元件选型自动计算 358
11.8 油路块轻型化技术 360
附录 常用液压气动图形符号（摘自GB/T 786.1—1993） 362
参考文献 369