绪论 1
项目一 钳工工作场地、设备、安全技术操作规程 4
1.1钳工工作场地与设备 5
1.1.1钳台 5
1.1.2台虎钳 5
1.1.3砂轮机 6
1.1.4钻床 7
1.2钳工安全技术操作规程 9
1.2.1钳工安全操作规程 9
1.2.2钳工生产实训场地注意事项 10
项目二 钳工常用量具 11
2.1测量的基础知识 12
2.1.1测量概念及基本要求 12
2.1.2长度测量常用单位 13
2.2游标卡尺 13
2.2.1游标卡尺的结构及类型 13
2.2.2游标卡尺的刻线原理及读数方法 14
2.2.3游标卡尺的测量方法 16
2.2.4数显游标卡尺 17
2.2.5游标高度尺（高度规） 17
2.2.6游标深度尺 18
2.3千分尺 19
2.3.1外径千分尺（简称千分尺） 19
2.3.2千分尺的识读 19
2.3.3千分尺测量步骤及测量方法 21
2.4百分表 22
2.4.1百分表的构造、类型及安装 22
2.4.2百分表的识读及测量方法 23
2.4.3内径百分表 24
2.4.4百分表的其他用途及测量方法 25
2.5游标万能角度尺 27
2.5.1游标万能角度尺的结构 27
2.5.2游标万能角度尺的使用方法 27
2.6其他量具 28
2.6.1钢直尺 28
2.6.2刀口尺 29
2.6.3塞尺 29
2.6.4直角尺 29
2.6.5量块 30
2.6.6水平仪 32
2.6.7量规 32
2.7量具的维护和保养 34
项目三 孔及螺纹加工 36
3.1划线 38
3.1.1学习目标 38
3.1.2任务描述 38
3.1.3相关知识 38
3.1.4工件划线工艺及评分标准 49
3.2钻孔 52
3.2.1学习目标 52
3.2.2任务描述 52
3.2.3相关知识 52
3.2.4工件钻孔加工工艺及评分标准 61
3.3扩孔、锪孔 64
3.3.1学习目标 64
3.3.2任务描述 64
3.3.3相关知识 64
3.3.4工件扩孔、锪孔加工工艺及评分标准 66
3.4铰孔 68
3.4.1学习目标 68
3.4.2任务概述 68
3.4.3相关知识 68
3.4.4工件铰削加工工艺及评分标准 70
3.5螺纹加工 73
3.5.1学习目标 73
3.5.2任务描述 73
3.5.3相关知识 74
3.5.4工件螺纹加工工艺及评分标准 80
项目四 平面加工 84
4.1錾削 86
4.1.1学习目标 86
4.1.2任务描述 86
4.1.3相关知识 86
4.1.4工件錾削加工工艺及评分标准 94
4.2锯削 97
4.2.1学习目标 97
4.2.2任务描述 97
4.2.3相关知识 97
4.2.4工件锯削工艺及评分标准 102
4.3锉削 106
4.3.1学习目标 106
4.3.2任务描述 106
4.3.3相关知识 106
4.3.4工件锉削加工工艺及评分标准 116
项目五 加工高精度平面 121
5.1刮削 123
5.1.1学习目标 123
5.1.2任务描述 123
5.1.3相关知识 123
5.1.4工件刮削加工工艺及评分标准 134
5.2研磨 136
5.2.1学习目标 136
5.2.2任务描述 136
5.2.3相关知识 136
5.2.4工件研磨加工工艺及评分标准 143
项目六 加工薄板工件 146
6.1下料 148
6.1.1学习目标 148
6.1.2任务描述 148
6.1.3相关知识 148
6.1.4工件下料加工工艺及评分标准 150
6.2矫正、弯曲 152
6.2.1学习目标 152
6.2.2任务描述 152
6.2.3相关知识 152
6.2.4工件矫正、弯曲加工工艺及评分标准 158
6.3铆接 161
6.3.1学习目标 161
6.3.2任务描述 161
6.3.3相关知识 161
6.3.4工件铆接加工工艺及评分标准 166
项目七 综合实训 169
7.1鸭嘴锤制作 170
7.1.1学习目标 170
7.1.2任务描述 170
7.1.3操作工艺 171
7.1.4材料及工量具准备 172
7.1.5鸭嘴锤加工评分标准 172
7.2锉配凹凸体（一） 173
7.2.1学习目标 173
7.2.2任务描述 173
7.2.3相关知识 174
7.2.4操作工艺 175
7.2.5材料及工量具准备 176
7.2.6凹凸体加工评分标准 176
7.3锉配凹凸体（二） 177
7.3.1学习目标 177
7.3.2任务描述 178
7.3.3相关知识 178
7.3.4操作工艺 179
7.3.5材料及工量具准备 180
7.3.6凹凸体加工评分标准 180
7.4制作拼块 181
7.4.1学习目标 181
7.4.2任务描述 182
7.4.3操作工艺 183
7.4.4材料及工量具准备 184
7.4.5拼板锉配评分标准 184
7.5燕尾锉配（一） 185
7.5.1学习目标 185
7.5.2任务描述 185
7.5.3相关知识 187
7.5.4课前准备 187
7.5.5操作工艺 187
7.5.6材料及工量具准备 188
7.5.7燕尾锉配（一）评分标准 189
7.6燕尾锉配（二） 190
7.6.1学习目标 190
7.6.2任务描述 190
7.6.3操作工艺 191
7.6.4材料及工量具准备 192
7.6.5燕尾锉配评分标准 192
7.7 T形嵌配 193
7.7.1学习目标 193
7.7.2任务描述 194
7.7.3操作工艺 195
7.7.4材料及工量具准备 195
7.7.5 T形嵌配评分标准 196
7.8样板锉配 197
7.8.1学习目标 197
7.8.2任务描述 197
7.8.3操作工艺 198
7.8.4材料及工量具准备 199
7.8.5样板锉配评分标准 200
7.9自选课题 201
7.9.1长方体转位对配 201
7.9.2六角螺母加工 203
7.9.3支承架装配 204
参考文献 211
项目三 测评表 213
项目四 测评表 219
项目五 测评表 223
项目六 测评表 225
项目七 测评表 229