第一章 电工基本技能实训 1
1.1电工安全基本知识 1
1.2常用电工材料、电工工具及仪表 5
1.2.1绝缘材料 5
1.2.2导线材料 8
1.2.3常用电工工具 9
1.3导线的连接和绝缘的恢复 12
1.3.1导线的连接 12
1.3.2绝缘恢复 14
1.4室内照明线路 15
1.4.1室内布线的基本知识介绍 15
1.4.2护套线布线 15
1.4.3室内线路的故障分析及检修方法 16
第二章 电机综合检测与维护实训 23
2.1电机拆装 23
2.1.1电机修理入门知识 23
2.1.2交流电机的拆装 26
2.1.3直流电机的拆装 28
2.2电机综合测试 29
2.2.1三相异步电动机定子绕组同名端的判断 29
2.2.2异步电机定子绕组故障检测与绝缘测量 31
2.2.3直流电机电枢绕组的检查与测量 34
2.3电机绕组 35
2.3.1直流电机电枢绕组 36
2.3.2三相异步电动机绕组 42
2.4三相异步电动机定子绕组重绕 47
2.4.1定子绕组的拆换与简易计算 47
2.4.2异步电动机定子绕组绕线模的制作及绕组绕制 52
2.4.3异步电动机定子绕组重绕嵌线方法 55
2.4.4异步电动机定子绕组重绕后的接线、引线及线头焊接 58
2.4.5异步电动机修理后的检查和试验 61
第三章 电机拖动控制电路安装与调试实训 65
3.1常用低压电器元件 65
3.1.1电器的基本类型 65
3.1.2常用低压控制电器的结构和工作原理 65
3.2三相异步电动机控制线路安装调试及故障分析 71
3.2.1三相异步电动机单向运行电控线路安装及故障分析与处理 71
3.2.2正反转控制线路 73
3.2.3 Y-△降压启动控制线路 75
3.2.4三台电机的顺序控制线路 77
3.2.5三相交流异步电机频敏变阻器降压启动电控线路 79
3.2.6三相交流异步电机自耦变压器降压启动电控线路 80
3.2.7自动往返电拖控制线路 82
3.2.8两台电机顺启顺停（M2延边三角形降压启动）电控线路 84
3.2.9三台电机顺序启动逆序停止线路 85
3.2.10能耗制动线路 88
3.3三相异步电动机变速控制线路安装调试及故障分析 89
3.3.1双速三相异步电动机线路安装调试 89
3.3.2自动加速（双速）顺序启动逆序停止电路 92
3.3.3三速电机自动变速控制线路 93
3.4组合机床电气控制线路安装调试及故障分析 94
3.4.1机床基本控制原理 94
3.4.2普通车床控制线路 94
3.4.3摇臂钻床控制线路 95
3.4.4万能铣床控制线路 97
第四章 交直流调速实训 100
4.1锯齿波触发电路的安装调试 100
4.1.1实训目的 100
4.1.2实训所需设备元件 100
4.1.3实训线路及原理 100
4.1.4实训内容及步骤 101
4.1.5实训报告 101
4.2晶闸管集成触发电路的设计安装 101
4.2.1实训目的 101
4.2.2实训所需设备元件 101
4.2.3实训要求和任务 101
4.3单相全控桥整流电路的安装调试 103
4.3.1实训目的 103
4.3.2实训所需设备元件 103
4.3.3实训线路及原理 103
4.3.4实训内容及步骤 104
4.3.5实践任务和要求 105
4.4设计安装单相半控桥整流电路 105
4.4.1实训目的 105
4.4.2实训所需设备元件 105
4.4.3实训要求和任务 106
4.5转速反馈的单闭环不可逆直流调速系统的安装调试 106
4.5.1实训目的 106
4.5.2实训所需设备元件 106
4.5.3系统原理图 106
4.5.4实训内容及步骤 109
4.5.5关于实习调整中一些问题的分析 110
4.5.6实训报告 110
4.6设计安装具有电流反馈的单闭环不可逆直流调速系统 111
4.6.1实训目的 111
4.6.2实训所需设备元件 111
4.6.3实训要求和任务 111
4.7通用变频器操作方法认识实训 111
4.7.1实训目的 111
4.7.2实训所需设备元件 111
4.7.3实训所需的知识 111
4.7.4实训内容及步骤 113
4.7.5实训报告 119
4.8变频器面板方式控制异步电机正反转 119
4.8.1实训目的 119
4.8.2实训所需设备元件 119
4.8.3实训线路及所需的知识 119
4.8.4实验内容及步骤 123
4.8.5实训报告 124
4.9通用变频器外部给定控制实训 124
4.9.1实训目的 124
4.9.2实训所需设备元件 124
4.9.3实训电路及所需知识 124
4.9.4实训内容及步骤 129
4.9.5实训报告 130
4.10通用变频器多段速度控制 130
4.10.1实训目的 130
4.10.2实训所需设备元件 130
4.10.3实训电路及所需知识 131
4.10.4实训内容及步骤 133
4.10.5实训报告 134
4.11通用变频器直流制动运行 134
4.11.1实训目的 134
4.11.2实训所需的设备 134
4.11.3实训电路及所需知识 134
4.11.4实训内容及步骤 136
4.11.5实训报告 136
第五章 可编程控制技术实训 137
5.1创建并编辑PLC自动化项目 137
5.1.1实训目的 137
5.1.2实训器材 137
5.1.3实训内容及指导 137
5.1.4实训训练 143
5.2建立STEP 7与PLC的通信 145
5.2.1实训目的 145
5.2.2实训器材 145
5.2.3实训内容及指导 145
5.2.4实训练习 154
5.3可编程控制器的下载和上载 155
5.3.1实训目的 155
5.3.2实训器材 155
5.3.3实训内容及指导 155
5.3.4实训内容及训练 158
5.4定时器指令 160
5.4.1实训目的 160
5.4.2实训器材 160
5.4.3实训内容及指导 160
5.4.4实训练习 163
5.5计数器和比较指令 163
5.5.1实训目的 163
5.5.2实训器材 163
5.5.3实训内容及训练 163
5.5.4用计数器线圈、MOVE和其他比较指令编写仓库控制显示程序 165
5.6三相电动机正反转控制 165
5.6.1实训目的 165
5.6.2控制要求 165
5.6.3实训内容及指导 165
5.6.4实训练习 171
5.7三相异步电动机的减压启动控制 172
5.7.1实训目的 172
5.7.2实训器材 172
5.7.3控制要求 172
5.7.4实训内容及指导 172
5.7.5实训练习 177
5.8电动机制动控制电路 178
5.8.1实训目的 178
5.8.2实训器材 178
5.8.3控制要求 178
5.8.4实训内容及指导 178
5.8.5实训练习 181
5.9物料自动混合控制 181
5.9.1实训目的 181
5.9.2实训器材 181
5.9.3控制要求 181
5.9.4实训内容及指导 182
5.9.5实训练习 185
5.10送料车控制 186
5.10.1实训目的 186
5.10.2实训器材 186
5.10.3实训控制要求 186
5.10.4实训内容及指导 186
5.10.5实训练习 189
5.11自动送料装车控制 190
5.11.1实训目的 190
5.11.2实训器材 190
5.11.3控制要求 190
5.11.4实训内容及指导 191
5.11.5实训练习 193
5.12 S7-300C计数、脉宽调制、频率测定功能 194
5.12.1实训目的 194
5.12.2实训器材 194
5.12.3系统的体系结构 194
5.12.4实训内容及指导 194
5.12.5实训练习 201
第六章 工业组态软件实训 203
6.1创建WinCC项目、组态一个内部变量 203
6.1.1实训目的 203
6.1.2实训器材 203
6.1.3实训内容及指导 203
6.1.4实训练习 207
6.2实训课题二 组态-PLC连接变量 208
6.2.1实训目的 208
6.2.2实训器材 208
6.2.3实验内容及指导 208
6.2.4实训练习 212
6.3 WinCC图形编辑器设计 212
6.3.1实验目的 212
6.3.2实训器材 213
6.3.3实验内容及指导 213
6.3.4实训练习 222
6.4变量归档和趋势显示 225
6.4.1实训目的 225
6.4.2实训器材 225
6.4.3实训内容及指导 225
6.4.4实训练习 229
6.5 C动作在图形设计中的应用 231
6.5.1实训目的 231
6.5.2实训器材 231
6.5.3实训内容及指导 231
6.5.4实训练习 236
6.6消息归档报警 236
6.6.1实训目的 236
6.6.2实训器材 237
6.6.3实训内容 237
6.6.4实训练习 244
第七章 工业网络实训 246
7.1 MPI网络实训 246
7.1.1实训目的 246
7.1.2实训器材 246
7.1.3实训内容及指导 246
7.1.4实训练习 254
7.2现场总线PROFIBUS-DP网络通信 255
7.2.1实训目的 255
7.2.2实训器材 255
7.2.3实训内容及指导 255
7.2.4实训练习 261
7.3工业以太网 263
7.3.1实训目的 263
7.3.2实训器材 263
7.3.3实训内容及指导 263
7.4实训测试题 272
7.4.1题目名称：物料分拣PLC控制 272
7.4.2题目名称：泵站水池PLC控制 273
第八章 电气自动化工程项目应用实训 275
8.1智能化恒压控制网络监控仿真系统 275
8.1.1工艺要求 275
8.1.2恒压供水系统工艺图 275
8.1.3电气控制系统说明 276
8.1.4控制部分 277
8.1.5智能化恒压供水工作原理 278
8.1.6智能化恒压供水控制中的启动过程 279
8.1.7系统程序实现 281
8.2自动化加生产线控制系统 285
8.2.1实训目的 285
8.2.2实训设备 286
8.2.3实训内容及指导 286
8.3实训综合测试 318
8.3.1题目名称：物料加工系统 318
8.3.2题目名称：PLC在钢包车走行及钢包车顶升上的应用 319
8.3.3题目名称：物料传输PLC控制 320