第1篇 电气控制 1
第1章 低压电器 1
1.1 低压电器的分类 1
1.2 熔断器 2
1.3 刀开关和转换开关 4
1.4 自动开关 6
1.5 接触器 8
1.6 继电器 10
1.7 主令电器 18
1.8 其他常用低压电器 21
1.9 无触点电器 24
1.10 小结 27
第2章 电气控制线路基本环节 31
2.1 电气控制系统图及绘制 31
2.2 三相笼形异步电动机的基本控制线路 37
2.3 三相异步电动机降压启动控制线路 41
2.4 三相异步电动机制动控制线路 47
2.5 三相异步电动机调速控制线路 49
2.6 常用电气设备控制线路分析 50
2.7 电气控制线路中常用的保护环节 54
2.8 小结 56
第3章 实验及实训 58
实验一 电动机直接启动控制线路 58
实验二 电动机可逆旋转控制线路 59
实验三 电动机Y—△降压启动控制电路 59
实训一 机床电动机反接制动控制线路 60
实训二 模拟机床工作台自动往复控制线路 61
实训三 模拟机床各电机顺序工作控制线路 62
实训四 车床电气故障的查找与排除 63
实训五 平面磨床电气故障的查找与排除 64
实训六 摇臂钻床电气故障的查找与排除 65
实训七 铣床电气故障的查找与排除 67
第2篇 PLC技术 69
第4章 可编程控制器概述 69
4.1 PLC的产生和定义 69
4.2 可编程控制器的功能、特点及分类 71
4.3 可编程控制器的结构 73
4.4 PLC的工作原理 78
4.5 可编程控制系统和继电器—接触器控制系统的区别 79
4.6 可编程控制器的技术性能指标 80
4.7 小结 81
第5章 三菱FX系列可编程控制器硬件基础 82
5.1 三菱FX系列可编程控制器 82
5.2 三菱FX2N系列可编程控制器软元件 86
5.3 三菱FX2N系列可编程控制器的技术指标 95
5.4 小结 98
第6章 FX2N系列可编程控制器常用基本指令 100
6.1 FX2N系列可编程控制器基本指令 102
6.2 梯形图设计规则 118
6.3 FX2N系列可编程控制器编程软件简介 121
6.4 小结 129
第7章 功能指令及其应用 132
7.1 功能指令的基本规则 132
7.2 功能指令 133
7.3 小结 149
第8章 PLC程序设计与应用 150
8.1 常用典型单元梯形图 150
8.2 继电器电路转换设计法 156
8.3 经验设计法 158
8.4 逻辑设计法 160
8.5 步进顺序指令及其应用 160
8.6 小结 174
第9章 可编程控制器的系统设计 176
9.1 可编程控制器系统设计的基本原则和步骤 176
9.2 可编程控制器系统硬件和软件设计 19
9.3 减少I/O点数的措施 184
9.4 提高PLC控制系统可靠性的措施 187
9.5 PLC控制系统的维护和故障诊断 189
9.6 PLC应用举例 191
9.7 小结 198
第10章 PLC综合实训 200
实训一 电动机正反转的PLC控制 200
实训二 基本逻辑指令的应用 200
实训三 自动运料小车运行控制 206
实训四 十字路口交通灯控制 207
实训五 液体混合装置 209
实训六 机械手操作控制 212
实训七 三组抢答器设计 215
实训八 三层电梯控制 215
小结 221
附录 222
附录A FX系列PLC指令系统 222
附录B FX系列PLC特殊功能元件表 225
参考文献 233