第1篇 电气控制技术 1
第1章 常用低压电器 1
1.1 低压电器基本知识 1
1.2 低压开关与断路器 4
1.3 主令电器 9
1.4 电磁式低压电器 18
1.5 熔断器 21
1.6 接触器 25
1.7 继电器 28
小结 35
习题1 36
第2章 电气控制线路的基本原理 37
2.1 电气控制线路图的绘制及线路安装 37
2.2 三相异步电动机的基本控制 39
2.3 直流电动机的基本控制 60
2.4 电气控制系统常用保护环节 64
小结 66
习题2 67
第3章 常用电气控制线路及原理分析 68
3.1 C6140车床电气控制线路 68
3.2 Z3040摇臂钻床电气控制线路 70
3.3 M7130平面磨床电气控制线路 73
3.4 X62W万能铣床电气控制线路 75
3.5 T68卧式镗床电气控制线路 79
小结 82
习题3 82
第2篇PLC应用技术 84
第4章 可编程控制器的基本概况 84
4.1 可编程控制器的历史与发展 84
4.2 可编程控制器的基本功能、特点与主要性能指标 87
4.3 可编程控制器的应用和分类 89
4.4 可编程控制器的结构及工作原理 91
4.5 PLC与其他顺序逻辑控制系统的比较 98
小结 102
习题4 102
第5章 S7-200系列PLC的构成和基本指令 103
5.1 S7-200系列PLC的构成 103
5.2 S7-200系列PLC的内部元器件 107
5.3 S7-200系列PLC的基本指令系统 113
5.4 S7-200系列PLC的程序控制类指令 130
小结 138
习题5 139
第6章 S7-200系列PLC的功能指令 141
6.1 S7-200系列PLC的数据处理指令 141
6.2 S7-200系列PLC的算术运算和逻辑运算指令 148
6.3 S7-200系列PLC的表功能指令 157
6.4 S7-200系列PLC的转换指令 161
6.5 S7-200系列PLC的中断指令 168
6.6 S7-200系列PLC的高速处理指令 173
6.7 S7-200系列PLC的PID控制指令 189
6.8 S7-200系列PLC的实时时钟指令 192
小结 193
习题6 194
第7章 S7-200系列PLC的通信及网络 195
7.1 计算机通信基本知识 195
7.2 工业局域网基础 202
7.3 S7-200系列PLC的通信与网络 206
7.4 S7-200系列PLC的Modbus通信 213
7.5 S7-200系列PLC的自由端口通信 219
7.6 S7-200系列PLC的PPI通信 223
小结 227
习题7 228
第8章 PLC控制系统设计及实例 229
8.1 PLC控制系统的设计 229
8.2 PLC控制系统的抗干扰措施 234
8.3 PLC在控制系统中的应用举例 235
小结 247
习题8 247
第9章 S7-200系列PLC实验指导 249
实验1 STEP7-Micro／Win编程软件的基本操作 249
实验2梯形图的基本操作 252
实验3三相异步电动机可逆运行控制设计 254
实验4三相异步电动机自动往返循环控制设计 256
实验5定时器、计数器指令的使用与应用 258
实验6星—三角启动控制设计 260
实验7 LED数码管显示控制 263
实验8 LED数码显示的四组抢答器控制设计 267
实验9交通信号灯控制设计 269
实验10花样灯控制设计 271
附录A常用电气图形符号和文字符号表 273
附录B S7-200系列特殊标志寄存器 278
附录C错误代码表 286
附录D S7-200的SIMATIC指令集速查表 288
参考文献 294