第1篇 工程训练及文明生产 1
第1章 机械工程训练概述 1
1.1 机械工程训练的含义 1
1.2 机械工程训练的目的 2
1.3 机械工程训练的内容及要求 2
第2章 安全文明生产和职业道德 7
2.1 安全文明生产 7
2.2 职业道德 8
第2篇 金属材料常识及型材认知 10
第3章 金属材料常识 10
3.1 金属材料概述 10
3.2 碳素钢（碳钢） 11
3.3 合金钢 11
3.4 铁 12
3.5 铝及铝合金 12
3.6 铜及铜合金 12
第4章 型材认知 14
4.1 型材概述 14
4.2 角钢（GB/T 706—2008） 15
4.3 工字钢（GB/T 706—2008） 16
4.4 H型钢（截面形状为H形）（GB/T 706—2008） 17
4.5 槽钢（GB/T 706—2008） 18
4.6 圆钢（GB/T 702—2008） 20
4.7 方钢（GB/T 702—2008） 21
4.8 扁钢 22
4.9 六角钢和八角钢（GB/T 702—2008） 23
4.10 管材 24
4.11 板材 26
第3篇 冷加工 27
第5章 钳工 27
5.1 钳工概述 27
5.2 划线 29
5.3 锯削 37
5.4 锉削 42
5.5 钻孔、扩孔和铰孔 50
5.6 攻螺纹和套螺纹 58
5.7 装配 62
5.8 钳工工程训练 66
第6章 车削加工 78
6.1 车削加工概述 78
6.2 车床、车刀及其附件 81
6.3 车床操作要点及车削加工的基本操作 90
6.4 车削工程训练 99
第7章 铣削加工 108
7.1 铣床结构（附件、夹具） 108
7.2 铣削加工基本知识 111
7.3 铣床操作 115
7.4 铣削加工工程训练 116
第8章 磨削加工 132
8.1 磨床结构（附件、夹具） 132
8.2 磨削加工基本知识 135
8.3 磨床操作 138
8.4 磨削加工工程训练 139
第4篇 热加工 142
第9章 金属材料热处理 142
9.1 热处理概述 142
9.2 热处理设备 143
9.3 热处理工艺 144
9.4 热处理工程训练 145
第10章 铸造 146
10.1 铸造概述 146
10.2 铸造生产过程及设备 146
10.3 铸造工程训练 148
第11章 焊接 151
11.1 焊接概述 151
11.2 手工电弧焊 154
11.3 气焊 160
11.4 气割 165
11.5 焊接工程训练 168
第12章 金属塑性成形 174
12.1 金属塑性成形概述 174
12.2 金属塑性成形设备 175
12.3 金属塑性成形工艺 176
12.4 金属板料冲压 176
12.5 金属塑性成形工程训练 177
第5篇 工程训练综合能力提高 179
第13章 全国大学生机械创新设计大赛 181
13.1 第一届 181
13.2 第二届 184
13.3 第三届 187
13.4 第四届 189
13.5 第五届 189
13.6 第六届 192
13.7 第七届 194
第14章 全国大学生工程训练综合能力竞赛 195
附录 198
附录1冷加工工程训练报告 198
附录2热加工工程训练报告 199
参考文献 201