第1章 岸桥构造及功能简介 1
1.1 岸桥概述及主要参数 1
1.2 岸桥金属结构 2
1.3 岸桥驱动机构 3
1.3.1 主起升机构 3
1.3.2 前大梁俯仰系统 9
1.3.3 主小车牵引系统 13
1.3.4 大车机构 18
1.4 岸桥安全机构 20
1.4.1 岸桥锚定装置和防风系固装置 20
1.4.2 前大梁俯仰锚定位置 21
1.4.3 前大梁防撞船保护 21
1.4.4 航空灯装置 22
1.5 岸桥辅助机构 22
1.5.1 固定托辊系统 22
1.5.2 大车电缆卷盘系统 22
1.5.3 小车电缆托令系统 22
1.6 岸桥维修设备 23
1.6.1 室内维修行车 23
1.6.2 室外维修行车 23
1.6.3 换绳机构 24
1.6.4 维修平台 24
1.6.5 工具箱和工作台 24
1.7 岸桥走道平台及电梯 24
1.7.1 走道平台 24
1.7.2 电梯 25
1.8 吊具系统 26
1.8.1 吊具结构 26
1.8.2 吊具上架 26
1.8.3 超高架 26
1.8.4 吊钩横梁 27
第2章 岸桥维护保养指南 28
2.1 概述 28
2.2 安全警告和提示 28
2.2.1 安全作业的基本原则 29
2.2.2 在维护工作中的安全措施 29
2.2.3 在维护工作后的安全措施 30
2.3 清洁 30
2.3.1 清洁的主要方法 30
2.3.2 清洁的主要内容 31
2.4 紧固 33
2.4.1 紧固件的等级 33
2.4.2 螺栓的检查 33
2.4.3 螺栓的更换及拧紧程序 35
2.4.4 螺栓的防松 37
2.4.5 销轴连接 37
2.5 调整同心度 37
2.5.1 电动机和减速器同心度的调整方法 38
2.5.2 使用百分表测量同心度 38
2.5.3 卷筒联轴节同心度的调整方法 39
2.5.4 盘式制动器和制动盘的对中度 39
2.6 润滑 40
2.6.1 概述 40
2.6.2 润滑剂 40
2.6.3 润滑油的更换标准 41
2.6.4 润滑注意事项 42
2.6.5 润滑油分析与监控 42
2.6.6 润滑点分布 43
2.6.7 润滑周期 45
2.7 预防和检查 48
2.7.1 概述 48
2.7.2 温升现象 49
2.7.3 异常噪声现象 50
2.7.4 异常振动现象 50
2.7.5 裂纹检查 50
2.7.6 轨道和轨道压板检查 51
2.7.7 大车和小车行走轮检查 54
2.7.8 钢丝绳滑轮、卷筒、托辊和抗磨块检查 55
2.7.9 吊具检查 55
2.7.10 吊钩和旋锁销检查 56
2.7.11 液压推杆制动器检查 56
2.7.12 制动盘检查 57
2.7.13 轴及轴套检查 57
2.7.14 油封检查 58
2.7.15 轴承组件检查 58
2.7.16 键、键槽检查 58
2.7.17 其他易损件检查 58
2.7.18 钢结构构件检查 59
2.7.19 安全保护装置检查 59
2.8 检查任务表 60
第3章 重要零部件的换新 79
3.1 概述 79
3.1.1 注意事项 79
3.1.2 常用换新工具表 79
3.2 轴承座的换新 83
3.2.1 换新前的准备 83
3.2.2 换新步骤 83
3.3 高速联轴器的换新 85
3.3.1 换新前的准备 85
3.3.2 换新步骤 85
3.4 低速联轴器的换新 87
3.4.1 换新前的准备 87
3.4.2 换新步骤 88
3.5 高速制动器的换新 91
3.5.1 换新前的准备 91
3.5.2 换新步骤 92
3.6 低速制动器的换新 97
3.6.1 换新前的准备 97
3.6.2 换新步骤 97
3.7 大车轮边制动器的换新 99
3.7.1 换新前的准备 99
3.7.2 换新步骤 99
3.8 大车车轮的换新 102
3.8.1 换新前的准备 102
3.8.2 换新步骤 103
3.9 小车车轮的换新 105
3.9.1 换新前的准备 105
3.9.2 换新步骤 106
3.10 主起升滑轮的换新 111
3.10.1 换新前的准备 111
3.10.2 换新步骤 112
3.11 固定托辊的换新 114
3.11.1 换新前的准备 114
3.11.2 换新步骤 114
第4章 钢丝绳 116
4.1 钢丝绳常识 116
4.1.1 钢丝绳各部位的名称 116
4.1.2 钢丝绳芯线材料 116
4.1.3 钢丝绳捻绞方法 116
4.2 钢丝绳的使用和操作 117
4.2.1 搬运和存储 117
4.2.2 钢丝绳的展开和卷绕 118
4.3 钢丝绳的绳端固定和处理 119
4.3.1 钢丝绳端固定 119
4.3.2 钢丝绳切割及端处理 121
4.4 钢丝绳的检查 121
4.4.1 影响钢丝绳使用寿命的因素 122
4.4.2 钢丝绳检查的方法 122
4.4.3 钢丝绳的检查部位和周期 123
4.4.4 检查内容 124
4.4.5 更换标准 124
4.4.6 各钢丝绳的检查程序 130
4.5 钢丝绳润滑 133
4.5.1 润滑的重要性 133
4.5.2 润滑剂的选择与要求 133
4.5.3 钢丝绳的润滑方法 134
4.5.4 主起升、小车等钢丝绳润滑 135
4.5.5 俯仰钢丝绳润滑 135
4.6 钢丝绳换绳 136
4.6.1 拆卸和安装换绳卷筒 138
4.6.2 主起升钢丝绳的更换步骤 139
4.6.3 小车钢丝绳的换绳步骤 144
4.6.4 俯仰钢丝绳的更换 147
4.7 钢丝绳长度的调整 149
4.7.1 重新调整主起升钢丝绳长度 150
4.7.2 重新调整小车牵引钢丝绳长度 150
4.7.3 测量海侧小车牵引钢丝绳相对长度 151
第5章 液压系统的维护与故障处理 152
5.1 概述 152
5.1.1 注意事项 152
5.1.2 常用液压系统维护工具表 152
5.2 岸桥液压系统常用组件 153
5.2.1 液压泵 153
5.2.2 液压缸 155
5.2.3 液压阀组 156
5.2.4 其他注意事项 161
5.3 大车夹轮器液压系统 163
5.3.1 原理图及主要参数 163
5.3.2 操作简介 165
5.4 机房应急制动器液压系统 165
5.4.1 原理图及主要参数 165
5.4.2 操作简介 167
5.5 多功能液压系统 168
5.5.1 原理图及主要参数 168
5.5.2 操作简介 172
第6章 电气维护保养 176
6.1 操作站 176
6.1.1 极限旁路操作 176
6.1.2 挂舱复位操作 176
6.1.3 倾转本地操作站 177
6.1.4 机房应急／换绳操作站 177
6.1.5 吊具电缆卷筒操作站 178
6.2 高压柜 178
6.2.1 日常检查 179
6.2.2 检查周期 179
6.2.3 定期检查项目 179
6.2.4 定期测试项目 179
6.2.5 开关柜清洁 179
6.2.6 需要检修项目 179
6.2.7 开关柜安全注意事项 179
6.3 变压器 180
6.3.1 维护周期 180
6.3.2 定期检查项目 180
6.3.3 变压器清洁 180
6.3.4 预防性试验 180
6.3.5 螺栓紧固扭力 180
6.3.6 变压器故障处理 181
6.4 三相交流电动机 182
6.4.1 电动机检查周期及项目 182
6.4.2 电动机润滑及润滑脂 182
6.4.3 电动机滤网清洁 183
6.4.4 电动机故障处理 183
6.5 特殊电缆 184
6.6 空调 185
6.6.1 空调月维护项目 185
6.6.2 空调年维护项目 186
6.6.3 空调故障处理 186
6.7 低压盘柜 187
6.7.1 低压盘柜定期维护 187
6.7.2 低压盘柜检查周期 187
6.8 滑环箱 188
6.8.1 滑环箱检查项目 188
6.9 凸轮限位 189
6.9.1 起升凸轮限位 189
6.9.2 俯仰凸轮限位 189
6.10 重量传感器 189
第7章 应急故障处理 191
7.1 概述 191
7.1.1 常备应急工具 191
7.2 人员紧急逃生 192
7.2.1 经前大梁和后大梁的走道逃生 192
7.2.2 经机房逃生 193
7.2.3 电梯紧急逃生 194
7.3 小车运行至船的上空时小车轮轴断裂 195
7.4 吊具在船舱内部时岸桥主电源故障 196
7.5 岸桥运行时大车驱动轮轴断裂 197
7.6 液压系统故障 198
7.6.1 手动方式打开大车夹轮器 198
7.6.2 手动方式打开卷筒制动器 198
7.6.3 维修时，如何将小车张紧油缸的压力泄掉 199
7.6.4 多功能液压系统故障 199
7.6.5 挂舱后，如何操作岸桥 200
7.7 如何设置挂舱倾转装置新的零位 200
7.8 俯仰应急操作 201
7.8.1 适用俯仰应急驱动的情况 201
7.8.2 使用俯仰应急装置前的准备工作 201
7.8.3 俯仰应急操作步骤 201
7.8.4 俯仰应急复位 202
7.9 小车应急操作 203
7.9.1 适用小车应急驱动的情况 203
7.9.2 使用小车机构应急装置前的准备工作 203
7.9.3 小车应急驱动操作步骤 203
7.9.4 小车机构应急复位 203
7.10 主起升应急操作 204
7.10.1 适用起升应急驱动的情况 204
7.10.2 使用起升应急装置前的准备工作 204
7.10.3 起升应急装置操作步骤 204
7.10.4 起升机构应急复位 205
第8章 油漆施工、修补、检查指南 206
8.1 总则 206
8.1.1 适用范围 206
8.1.2 标准和规范 206
8.1.3 表面处理 206
8.1.4 油漆施工 207
8.1.5 油漆规范 207
8.1.6 检查 207
8.1.7 颜色 207
8.2 油漆施工、修补工艺 207
8.2.1 简介 207
8.2.2 表面处理 207
8.2.3 车间预涂底漆 208
8.2.4 油漆施工 208
8.2.5 检查 210
8.2.6 其他 210
8.2.7 修补／矫正 210
8.3 油漆检查与修复判断标准 210
8.3.1 涂层的老化和修复判断标准 210
8.4 油漆系统 212
8.5 欧洲锈蚀等级 213