第1章 人才培养方案指导原则与编制思想 1
1.1指导思想 1
1.2基本原则 1
1.3课程体系设置及具体要求 2
1.4人才培养方案结构 4
1.5人才培养方案制订程序 5
第2章 数控技术专业人才需求分析 6
2.1专业人才需求调研 6
2.1.1调研的目的 6
2.1.2调研的意义 6
2.2企业调研 7
2.2.1调研准备 7
2.2.2调研情况分析 10
2.3调研结果分析 11
2.4数控技术专业建设分析 12
2.4.1发现的问题 12
2.4.2采取的措施 12
2.4.3专业方向的确定 13
第3章 人才培养模式改革 14
3.1人才培养模式的内涵 14
3.2人才培养模式改革的必要性 14
3.3人才培养模式改革的原则 14
3.4“校企合作、工学交替”人才培养模式的构建 15
3.4.1人才培养模式框架 15
3.4.2人才培养模式诠释 16
3.4.3人才培养模式特点 17
第4章 课程体系设计与构建 18
4.1系统化课程体系开发框架 18
4.1.1系统化课程体系 18
4.1.2系统化课程体系开发框架 18
4.2职业岗位与对应的典型工作任务分析 19
4.2.1职业分析 19
4.2.2工作过程分析 20
4.2.3岗位工作任务知识和技能分析 26
4.3核心课程设计 28
4.3.1企业数控职业岗位工作任务与课程的对应 28
4.3.2核心课程确定 29
4.4“双系统、双能力”课程体系 30
4.4.1课程体系开发思路 30
4.4.2课程体系建设内容 30
4.5职业岗位综合技能培养主线与实施 33
4.5.1“双系统、双能力”课程体系层次分解 33
4.5.2配套“双系统、双能力”课程体系的能力体系 33
4.5.3职业技能培养主线及实施保障 33
第5章 人才培养规范与要求 36
5.1专业基本信息 36
5.2人才培养目标 36
5.2.1总体培养目标 36
5.2.2具体职业岗位 36
5.2.3人才培养规格 37
5.3教学计划进度设置 38
第6章 课程标准 41
6.1课程标准编制的基本要求 41
6.1.1编制课程标准的指导思想 41
6.1.2编制课程标准的基本原则 41
6.1.3编制课程标准的依据 42
6.1.4课程标准内容规范 42
6.1.5编制课程标准的程序 44
6.2课程标准 44
6.2.1“机械制图”课程标准 44
6.2.2“工程材料与金属工艺”课程标准 49
6.2.3“钳工技能实训”课程标准 54
6.2.4“互换性与技术测量”课程标准 58
6.2.5“工程力学”课程标准 64
6.2.6“计算机辅助绘图”课程标准 68
6.2.7“普通机加实训”课程标准 74
6.2.8“电工技术基础”课程标准 79
6.2.9“机械设计基础”课程标准 87
6.2.10“机械设计实训”课程标准 94
6.2.11“机械零件切削加工”课程标准 97
6.2.12“数控机床”课程标准 107
6.2.13“计算机辅助造型”课程标准 114
6.2.14“机械零件数控车削加工”课程标准 119
6.2.15“机械零件数控铣削加工”课程标准 130
6.2.16“计算机辅助编程与加工”课程标准 143
6.2.17“机械专业英语”课程标准 149
6.2.18“数控机床故障诊断与维护”课程标准 151
6.2.19“液压与气压传动技术”课程标准 156
6.2.20“特种加工技术”课程标准 160
6.2.21“现代制造技术”课程标准 164
6.2.22“模具设计与制造”课程标准 167