第一篇 化学纤维聚合设备 1
第一章 薄壁容器的设计 1
第一节 旋转薄壳的无力矩理论基础 1
一、微体平衡方程 2
二、区域平衡方程 3
三、无力矩理论的应用 5
第二节 内压薄壁容器的设计计算 8
一、内压圆筒的强度计算 8
二、内压容器封头的强度计算 10
三、容器的压力试验时的强度校核 17
第三节 外压薄壁容器的设计计算 17
一、外压圆筒的稳定计算 18
二、加强圈的设计计算 28
三、外压容器封头的稳定计算 30
第四节 容器附件的设计 30
一、法兰的选择设计 31
二、支座的选择设计 35
三、容器开孔及其补强设计 38
第二章 搅拌聚合釜的设计 42
第一节 搅拌釜的釜体设计 42
一、釜体主要尺寸的确定 43
二、釜体的结构设计 44
第二节 搅拌釜的传热装置设计 46
一、夹套传热装置 46
二、蛇形管传热装置 48
第三节 搅拌釜的搅拌装置设计 51
一、搅拌器类型及搅拌功率计算 51
二、搅拌器及轴的强度计算 60
三、搅拌轴的支承 62
第四节 搅拌釜的轴封装置设计 64
一、填料箱密封 64
二、机械密封 67
第五节 搅拌釜的传动装置设计 76
一、减速机、电动机的选用 76
二、机座和底座的选用 80
第三章 连续聚合器 80
第一节 管式聚合器 81
一、管式聚合器结构类型 81
二、管式聚合器主要构件 81
第二节 塔式和卧式聚合器 89
一、预缩聚塔 89
二、卧式缩聚器 91
第四章 干燥设备 96
第一节 真空转鼓干燥机 97
第二节 回转圆筒干燥机 100
第三节 沸腾式干燥设备 101
第四节 填充式干燥设备 102
第二篇 化学纤维纺丝设备 105
第五章 螺杆挤压机 105
第一节 熔融纺丝高聚物的挤压加工性质 108
一、熔融纺丝高聚物的类型 108
二、熔融纺丝高聚物的物理状态及其转变 109
三、熔融纺丝高聚物的流变性质 110
第二节 纺丝螺杆挤压机工作原理 115
一、固体输送理论 116
二、熔融理论 124
三、熔体输送理论 134
第三节 螺杆挤压机的总体设计 145
一、螺杆挤压机的设计要求 145
二、总体布局方案和总体尺寸的确定 146
三、主要设计参数的确定 151
第四节 螺杆和机筒设计 160
一、纺丝螺杆的类型 160
二、螺杆尺寸和结构设计 162
三、机筒设计 182
第五节 螺杆挤压机的驱动系统 191
一、螺杆挤压机的驱动电机和调速方式 191
二、螺杆挤压机的传动系统 193
三、推力轴承系统 194
第六节 螺杆挤压机加料装置 197
一、料斗设计原理 197
二、加料装置 200
第七节 螺杆挤压机的加热和冷却装置 202
一、加热装置 202
二、冷却装置 207
第六章 齿轮计量泵 208
第一节 齿轮计量泵工作原理 209
一、齿轮计量泵的工作原理 209
二、齿轮计量泵的流量特性 210
三、齿轮计量泵的输送熔体封闭现象 213
第二节 齿轮计量泵主要参数的确定 219
一、齿轮计量泵流量的确定 219
二、齿轮计量泵驱动功率的确定 220
三、讨论 228
第三节 齿轮计量泵的设计 230
一、齿轮设计 230
二、泵轴受力分析和强度计算 231
三、封闭槽的设计 233
四、齿轮计量泵其它尺寸的选定 233
五、齿轮计量泵的精度 233
第四节 齿轮计量泵的材料与热处理 235
一、齿轮计量泵的材料 235
二、齿轮计量泵零件的热处理 236
第五节 齿轮计量泵的检验和使用 237
一、齿轮计量泵的检验 237
二、齿轮计量泵的使用和清理 238
第六节 迭泵与高压泵 239
一、迭泵（双泵） 239
二、三齿轮单泵与迭泵 239
三、高压泵 239
第七章 纺丝装置 241
第一节 熔融纺丝头组件 241
一、纺丝头的结构型式 241
二、纺丝头工作原理 243
三、纺丝头设计 246
第二 节喷丝元件 263
一、熔融纺丝喷丝板 263
二、喷丝板的设计 263
三、喷丝板的使用及清理 283
四、湿法纺丝喷丝头 283
第三节 熔融纺丝用纺丝箱 291
一、纺丝箱总体设计 291
二、纺丝箱体设计 296
三、管路设计 297
四、加热系统设计 302
五、保温系统设计 305
第八章 熔融纺丝卷绕机 307
第一节 长丝卷绕原理 309
一、卷绕运动学分析 309
二、卷绕静力学分析 324
第二节 卷绕机的总体设计 326
一、长丝卷绕机的设计要求 326
二、总体布局方案和总体尺寸的确定 326
三、卷绕机主要参数的确定 335
第三节 导丝装置 344
一、导丝盘设计 345
二、往复成形装置的设计 350
第四节 卷取装置 368
一、锭子驱动式卷取装置 368
二、摩擦驱动式卷取装置 370
三、筒管夹头设计 377
四、落筒和生头装置 383
五、短纤维圈条装置 389
第三篇 化学纤维后加工设备 397
第九章 拉伸加捻机 397
第一节 拉伸加捻机的设计要求 397
一、拉伸加捻机的工艺作用 397
二、拉伸加捻机的类型 397
三、拉伸加捻机的组成 398
四、拉伸加捻机的设计要求 398
第二节 喂给装置 399
一、筒子架 399
二、横动装置 401
三、压辊及喂给罗拉 405
第三节 拉伸装置 408
一、拉伸盘 408
二、加热器 409
三、加热器的功率分析 411
第四节 加捻卷绕机构 413
一、加捻与卷绕 413
二、钢领和钢丝钩 414
三、丝线张力与钢丝钩受力分析 416
四、高速锭子 420
第五节 卷绕成形机构 425
一、卷绕往复动程型式 425
二、凸轮成形—钢领板升降 426
三、液压模板成形—钢领板升降 430
第六节 拉伸加捻机功率分析 437
一、拉伸加捻机总功率的估算 437
二、传动功率的分配 438
第十章 拉伸变形机 438
第一节 假捻变形机总体设计 439
一、假捻变形机类型及主要组成部分 439
二、整机的布局 440
三、传动系统的拟定 441
第二节 喂给装置 447
一、筒子架 447
二、喂丝装置 449
第三节 转子式假捻器 450
一、转子式锭组的结构与类型 450
二、转子式锭组加捻机理 451
三、小转子握持装置 453
四、增速轮 454
五、高速转子的振动及较佳工作转速 454
第四节 摩擦式假捻器 456
一、摩擦式假捻器类型 456
二、摩擦式假捻器加捻机理 457
三、摩擦式假捻器的主要参数分析 458
四、实例分析 461
第五节 加热器及热定型 462
一、热定型时间与张应力比 462
二、从丝条张应力推求丝的温度 463
三、丝条的升温曲线 464
四、丝条的纤度与丝的传导系数 464
五、丝条升温的理论分析 465
六、加热器的设计—实例分析 466
第六节 卷绕成形机构 467
一、滑梭导丝装置 468
二、槽筒主要参数分析 468
三、防凸装置 474
四、防叠装置 478
第七节 空气变形丝给湿、喷射装置 482
一、空气变形丝的概述 482
二、给湿装置 484
三、空气喷射装置 485
四、“杜邦”喷咀（Du pont Jet） 488
五、“赫马”喷咀（Hema Jet） 491
第十一章 短纤维牵伸机 493
第一节 短纤维牵伸机的设计要求与拉伸机理 493
一、概述 493
二、组成及设计要求 495
三、拉伸机理 496
四、拉伸点控制 501
第二节 牵伸辊轴设计 504
一、牵伸辊轴结构及传动 504
二、牵伸辊轴强刚度分析 504
第三节 水浴牵伸槽设计 508
一、水浴牵伸槽结构 508
二、水浴牵伸槽设计 509
第四节 长边轴传动设计 511
一、LVD802型与LHV901型长边轴传动 511
二、长边轴传动系统拟定的基本要求 511
三、长边轴传动功率估算 511
四、长边轴临界转速 514
第十二章 干燥热定型设备 515
第一节 热定型方式 515
一、概述 515
二、热定型方式 516
第二节 链板式松弛热定型机 516
一、链板式松弛热定型机的组成和总体设计 516
二、热风干燥的基本概念和干燥计算 519
三、加热器的设计选用与制造 525
四、铺丝机构 528
第三节 圆网式干燥机 531
一、圆网式干燥机的工作原理 531
二、圆网式干燥机的结构分析 533
第四节 紧张热定型机 536
一、紧张热定型机的结构 537
二、干燥计算 539
第十三章 卷曲机 541
第一节 卷曲机的设计要求与卷曲机理 541
一、概述 541
二、组成及设计要求 542
三、卷曲机理 543
第二节 卷曲机结构与参数 547
一、卷曲轮 547
二、卷曲箱 550
三、卷曲加压 550
四、预热箱及蒸汽消耗量计算 552
第三节 卷曲机传动及功率估算 556
一、卷曲机传动 556
二、卷曲机功率估算 557
第十四章 切断机 560
第一节 切断机的设计要求与切断机理 560
一、切断机的类型 560
二、切断机的设计要求 561
三、切断机理 563
第二节 沟轮式切断机结构与参数 565
一、沟轮 565
二、切断刀 568
三、刀盘 568
四、气动槽盘加压 570
五、沟轮式切断机传动设计 570
第三节 转轮式切断机结构与参数 573
一、刀盘 573
二、压辊 575
三、传动装置 575