第1章 数控车床基础 1
1.1 数控车床概述 1
1.1.1 数控车床的概念与发展 1
1.1.2 数控车床的组成和工作过程 2
1.1.3 数控车床的特点 3
1.2 数控车床的分类 4
1.3 数控车床的安全操作 6
第2章 数控车床基本操作 8
2.1 数控车床面板简介 8
2.2 数控车床基本操作 11
2.2.1 数控车床的开机与关机 11
2.2.2 机械回零 12
2.2.3 移动操作 12
2.2.4 对刀操作 14
2.2.5 程序的输入与编辑 15
2.2.6 程序的编辑与修改 17
2.2.7 自动加工 20
第3章 数控工艺与程序的编制 22
3.1 数控加工工艺 22
3.1.1 工艺路线的确定 22
3.1.2 数控车刀及切削用量的选择 23
3.2 数控车床坐标系 28
3.3 数控加工程序 32
3.3.1 数控编程概述 32
3.3.2 数控程序的构成及常用代码 32
第4章 数控车床仿真加工 41
4.1 数控车床仿真界面介绍 41
4.2 数控车床仿真操作加工实例 46
第5章 外轮廓加工 59
5.1 外圆与端面加工 59
5.1.1 快速点定位指令（G00） 59
5.1.2 直线插补指令（G01） 62
5.1.3 暂停指令（G04） 67
5.1.4 单槽加工 68
5.1.5 外圆切削循环指令（G90） 72
5.1.6 端面切削循环指令（G94） 80
5.2 圆弧面加工 87
5.2.1 顺时针圆弧插补指令（G03） 88
5.2.2 逆时针圆弧插补指令（G02） 88
5.3 普通螺纹加工 92
5.3.1 单行程螺纹切削指令（G32） 92
5.3.2 螺纹循环切削指令（G92） 97
5.3.3 螺纹切削复合循环指令（G76） 104
5.4 复合形状固定循环加工 108
5.4.1 外圆粗车复合循环指令（G71） 108
5.4.2 外圆精车循环指令（G70） 110
5.4.3 端面粗车复合循环指令（G72） 113
5.4.4 成形粗车固定循环指令（G73） 118
5.5 复杂槽类加工 124
5.5.1 径向切槽循环指令（G75） 124
5.5.2 主程序（M98）和子程序（M99） 129
5.5.3 端面切槽循环指令（G74） 135
5.6 切断 138
5.6.1 用G01方式切断 139
5.6.2 用G75方式切断 140
5.7 刀具补偿功能 144
5.7.1 刀具偏置补偿 144
5.7.2 刀尖圆弧半径补偿 146
5.7.3 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40） 147
5.8 外轮廓加工实例 151
5.8.1 外轮廓加工训练（一） 151
5.8.2 外轮廓加工训练（二） 155
5.8.3 外轮廓加工训练（三） 160
5.8.4 外轮廓加工训练（四） 164
第6章 内轮廓加工 168
6.1 阶梯孔加工 168
6.2 锥孔加工 171
6.3 内圆弧、内沟槽加工 174
6.4 内螺纹加工 180
第7章 综合零件加工 184
7.1 综合实例（一） 184
7.2 综合实例（二） 188
7.3 综合实例（三） 192
7.4 综合实例（四） 196
7.5 综合实例（五） 203
7.6 综合实例（六） 213
7.7 综合实例（七） 219
7.8 综合实例（八） 225
7.9 综合实例（九） 234
7.10 综合实例（十） 243
第8章 非圆曲线的加工 256
8.1 宏程序描述 256
8.2 椭圆零件的加工 261
8.3 抛物线零件的加工 280
实操考核模拟试题（一） 292
实操考核模拟试题（二） 296
参考文献 299