第1章 焊接基础知识 1
1.1机械制图 1
1.1.1国家标准《技术制图》的有关规定 1
1.1.2正投影的基本原理 3
1.1.3零件剖视（剖面）表达方法 4
1.1.4常用零件的规定画法及代号标注方法 5
1.1.5装配图的基本知识 7
1.1.6焊缝符号和焊接装配图 8
1.2金属材料的力学性能 15
1.2.1强度和塑性 15
1.2.2碳素结构钢的牌号、性能和用途 17
1.2.3合金钢的性能和用途 17
1.2.4有色金属的性能和用途 18
1.3金属学及热处理知识 18
1.3.1 Fe - Fe3C相图的构造及应用 18
1.3.2退火、正火、淬火和回火的目的和实际用途 20
1.4电工知识 22
1.4.1直流电的基本知识 22
1.4.2电磁的基本知识 25
1.4.3电路欧姆定律、电阻的连接与电路的工作状态（*） 27
1.4.4电位计算和电流的热效应 31
1.4.5基尔霍夫定律 34
1.4.6正弦交流电和三相交流电的基本概念 35
1.4.7变压器与三相异步电动机的结构和基本原理 40
1.4.8电流表与电压表的构造、工作原理和使用方法 44
1.5冷加工的基础知识 46
1.5.1钳工基础知识 46
1.5.2钣金工基础知识 49
第2章 金属材料的焊接原理 50
2.1焊接基本概述 50
2.1.1金属焊接 50
2.1.2基本焊接方法的分类 50
2.2焊接电弧的本质和特性 51
2.2.1焊接电弧产生的条件 51
2.2.2焊接电弧的导电机理 52
2.2.3焊接电弧的静特性 54
2.2.4焊接电弧的稳定性 54
2.2.5焊接电弧的引燃 55
2.2.6焊接电弧的功能 56
2.2.7磁场对电弧的作用 58
2.3焊接电弧的熔滴过渡 59
2.3.1焊条、焊丝的加热及熔化 59
2.3.2焊条、焊丝向熔池的过渡 59
2.4焊缝和接头的形成与性能 61
2.4.1焊接熔池 61
2.4.2焊缝和焊接接头 62
2.4.3影响焊接接头性能的因素及质量控制 64
2.5焊接中采取的保护方法 64
第3章 金属材料的焊接方法 65
3.1焊条电弧焊 65
3.1.1焊条电弧焊的工作原理 65
3.1.2焊条电弧焊的特点 65
3.1.3常用焊条的特点及选用 66
3.2埋弧焊 67
3.2.1埋弧焊的工作原理 67
3.2.2埋弧焊的特点 67
3.2.3埋弧焊的应用范围 68
3.3二氧化碳气体保护焊 68
3.3.1二氧化碳气体保护焊原理 68
3.3.2二氧化碳气体保护焊的特点 69
3.3.3二氧化碳气体保护焊的分类 70
3.3.4二氧化碳气体保护焊的应用范围 70
3.4手工钨极氩弧焊 70
3.4.1钨极氩弧焊的基本原理 70
3.4.2钨极氧弧焊的分类及特点 71
3.4.3钨极氩弧焊的电流种类和极性 72
3.4.4钨极氩弧焊的应用 74
3.5等离子弧焊接 75
3.5.1等离子弧工作原理 75
3.5.2等离子弧特性及应用 76
3.5.3等离子弧焊 77
3.6电阻焊 78
3.6.1电阻焊的基本原理 78
3.6.2电阻焊的分类及特点 80
3.6.3电阻点焊 81
3.6.4缝焊 81
3.6.5对焊 82
3.7碳弧气刨 82
3.7.1碳弧气刨原理 82
3.7.2碳弧气刨设备 83
3.8气焊与气割 83
3.8.1气焊的原理及特点 83
3.8.2气焊与气割用材料 84
3.8.3焊接火焰的类型及选择 85
3.9其他焊接方法 87
3.9.1钎焊 87
3.9.2电渣焊 88
3.9.3堆焊 89
第4章 焊接设备 91
4.1焊接设备的选择与分类 91
4.1.1焊接设备的分类 91
4.1.2焊接设备的选用原则 92
4.1.3电焊机型号的编制方法 92
4.2弧焊电源的特性 93
4.2.1电弧的静特性 93
4.2.2弧焊电源的外特性 94
4.2.3弧焊电源的动特性 94
4.2.4弧焊电源的主要技术参数 95
4.3弧焊电源的工作原理 96
4.3.1弧焊电源的分类 96
4.3.2交流弧焊机 97
4.3.3直流弧焊机 98
4.4电弧焊机的选择与使用 100
4.4.1焊条电弧焊机的选择与使用 100
4.4.2埋弧焊设备的选择与使用 102
4.4.3气体保护焊设备的选择与使用 104
4.5电阻焊机 108
4.5.1电阻焊机的分类及组成原理 108
4.5.2 DN-10点焊机及使用举例 109
4.6气焊设备 109
4.6.1气焊工作原理 110
4.6.2氧气瓶与乙炔瓶 110
4.7切割设备 112
4.7.1气割设备 112
4.7.2自动化气割设备 113
4.7.3等离子弧切割设备 115
4.8焊接辅助设备及工具 116
4.8.1焊接辅助设备 117
4.8.2焊接夹具 118
4.8.3辅助工具及用具 122
第5章 焊接材料 125
5.1电焊条 125
5.1.1电焊条的作用及组成 125
5.1.2手工电弧焊焊条的选择 133
5.1.3电焊条的保管和使用 135
5.2焊剂及焊丝 143
5.2.1焊剂 143
5.2.2焊丝 145
5.3焊接用气体和电极材料 149
5.3.1焊接用气体 149
5.3.2电极材料 151
第6章 金属材料的焊接 153
6.1焊接工艺概述 153
6.1.1焊接工艺要素 153
6.1.2金属焊接性及其试验方法 155
6.2常用金属材料的焊接 158
6.2.1碳钢的焊接 158
6.2.2合金结构钢的焊接 164
6.2.3耐热钢的焊接 166
6.2.4不锈钢的焊接 170
6.3焊件的清理 177
6.3.1焊前的清理 177
6.3.2焊后清理 178
第7章 焊接应力、变形的影响及预防措施 179
7.1焊接接头的应力分布及静载强度 179
7.1.1焊接接头的基本概念 179
7.1.2焊接接头的力学性能 180
7.2焊缝的坡口形式 184
7.3焊接、变形的预防措施 186
7.3.1根据钢铁材料的焊接性确定工艺措施 186
7.3.2控制焊接变形的措施 187
7.3.3控制焊接应力的措施 191
第8章 焊接质量检验 195
8.1焊接检验过程及质量控制 195
8.1.1焊接检验 195
8.1.2焊前的质量控制 197
8.1.3焊接过程中的质量控制 200
8.2焊接产品质量检验 203
8.2.1焊接接头的非破坏性检验 203
8.2.2焊接接头的破坏性检验 214
第9章 焊接安全生产 219
9.1焊接安全用电 219
9.1.1焊接触电 219
9.1.2预防触电的措施 220
9.2焊接污染及控制 222
9.2.1焊接的有害因素 222
9.2.2焊接污染物的控制途径 225
9.3设备的安全技术 226
9.3.1电焊设备 226
9.3.2气焊、气割设备 226
9.4特殊环境焊接的安全技术 228
9.4.1容器内的焊接 228
9.4.2高空作业 229
9.4.3露天或野外作业 229
9.5常用焊接操作的安全注意事项以及焊接劳动保护 230
9.5.1常用焊接操作的安全注意事项 230
9.5.2焊接劳动保护 232
第10章 电焊工操作实训 235
10.1初级工操作实训 235
10.1.1低碳钢板水平对接平焊 235
10.1.2低碳钢板平角焊 238
10.1.3低碳钢管对接水平固定焊 240
10.1.4低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊 242
10.1.5低碳钢薄板角接平焊 244
10.1.6低碳钢平板不开坡口对接，CO2气体保护焊 246
10.2中级工操作实训 248
10.2.1低合金钢管与管板垂直位置焊接 248
10.2.2低合金钢管斜45°位置固定焊接 250
10.2.3不锈钢对焊接的埋弧自动焊 252
10.2.4药芯焊丝的CO2气体保护半自动焊 253
参考文献 255