《机械设计基础实训工作页》PDF下载

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  • 作  者:周伏玲,李进,王晓红主编
  • 出 版 社:北京:北京邮电大学出版社
  • 出版年份:2015
  • ISBN:9787563543786
  • 页数:242 页
图书介绍:本书是介于理论与实训之间,辅助课堂理论教学的同时,又能很好的指导与衔接实训,能更好地方便读者理解与消化晦涩的理论知识,并能通过本辅助教材进行实践应用。书中大量列举了生产实践中的示例,图文并茂,摒弃了以前此类教学中的纯理论而无生动的生产实践例子,以利于职业院校的学生能更好地理解与吸收这些机械理论知识在生产中的实践应用。有利于读者巩固机械方面基础知识及训练基本能力,注重理论与工程实践相结合,进一步提高学生分析问题和解决问题的能力,从而培养学生严谨的学习和工作作风。本书适用于高职高专院校机械类、机电类、自动化类等相关专业的机械设计基础课程的辅助教材,也可作为应用型本科、成人教育、自学考试、中职学校、培训班的辅助教材,同时还可作为企业机械相关人员的参考书。

模块一 认识机器 2

项目一 单缸内燃机的机构组装 2

实训一 观察单缸内燃机 3

实训二 组装单缸内燃机的机构 4

模块二 常用机构 8

项目二 绘制内燃机机构运动简图 8

实训一 绘制平面机构运动简图前的知识准备 8

实训二 绘制颚式破碎机主体机构的运动简图 10

实训三 计算平面机构自由度 12

实训四 计算筛料机构的自由度 15

项目三 牛头刨床平面连杆机构 18

任务一 认识平面连杆机构 18

实训一 识认平面连杆机构 19

实训二 平面四杆机构的演化 23

实训三 平面四杆机构的奇思妙想 25

任务二 认识平面连杆机构的工作特性 27

实训一 铰链四杆机构曲柄存在的条件 28

实训二 平面四杆机构的运动特性——急回特性 32

实训三 平面四杆机构的传力特性——死点位置 33

任务三 设计铰链四杆机构 38

实训一 确定颚式破碎机中各构件长度 38

实训二 设计曲柄摇杆机构 39

项目四 分析凸轮机构的运动 44

实训一 分析车窗雨刷传动装置——认识凸轮机构 44

实训二 设计内燃机凸轮廓线曲线 50

实训三 设计偏置直动从动件盘形凸轮 55

项目五 认识其他常用机构 58

任务一 分析牛头刨床的进给机构 58

实训一 认识棘轮机构 59

实训二 棘轮机构的应用 60

任务二 分析自动灌装系统 62

实训一 认识槽轮机构 62

实训二 分析牛头刨床中间歇运动机构的组成及作用 64

模块三 常用机械传动 68

项目六 分析汽缸盖上的螺纹联接 68

实训一 认识螺纹 68

实训二 更换联接螺纹 75

实训三 设计汽缸用普通螺栓联接 78

实训四 识认其他联接形式 80

项目七 分析台虎钳的螺旋传动 84

实训一 分析台虎钳的螺旋传动 84

实训二 螺杆(或螺母)移动方向的判别 86

实训三 计算螺杆(螺母)移动距离 88

实训四 螺旋传动的应用 88

项目八 分析带传动装置 90

实训一 认识带传动 90

实训二 台钻速度调节 98

实训三 设计数控机床用V带传动 102

项目九 安装自行车的链条 106

实训一 观察与辨析传动链 106

实训二 链轮的材料和结构 108

实训三 识认链传动 109

实训四 拆装普通单速自行车链条 112

项目十 CA6140型车床主轴箱内的齿轮传动 116

任务一 配换CA6140车床变速箱的齿轮机构 116

实训一 认识齿轮传动机构 117

实训二 渐开线齿廓的形成及啮合特性 119

实训三 齿轮传动的配换 121

实训四 测定渐开线直齿圆柱齿轮参数 123

任务二 齿轮加工及变位齿轮 127

实训一 认识生产中常见的齿轮加工方法与根切现象 127

实训二 用范成法原理加工渐开线齿轮齿廓 129

任务三 数控车床用靠模装置中的直齿圆柱齿轮传动设计 133

实训一 标准齿轮的啮合传动 133

实训二 认识齿轮的失效形式及学会确定齿轮的设计准则 135

实训三 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 136

任务四 CA6140车床变速箱中的斜齿圆柱齿轮传动设计 140

实训一 平行轴斜齿圆柱齿轮传动 141

实训二 设计带式运输机传动装置中单级斜齿圆柱齿轮传动 141

任务五 分析圆锥齿轮传动 146

实训一 齿轮传动受力分析总结与实践 147

实训二 设计直齿圆锥齿轮减速器中的齿轮传动 148

任务六 CA6140车床变速箱齿轮传动的结构和润滑设计 151

实训一 辨析齿轮的结构 151

实训二 合理选择齿轮传动润滑方式 153

项目十一 分析蜗杆传动 154

实训一 认识蜗杆传动的类型及其特点 154

实训二 蜗杆传动的参数与材料 156

实训三 蜗杆传动的设计计算 157

实训四 设计搅拌机用蜗杆减速器中蜗杆传动 158

实训五 合理选择蜗杆传动的润滑方式 159

项目十二 分析轿车变速器轮系 161

实训一 认识轮系类型 161

实训二 定轴轮系传动比的计算 163

实训三 周转轮系传动比的计算 165

实训四 轮系的应用 169

模块四 常用机械零部件 174

项目十三 轴及轴毂联接 174

任务一 分析带式运输机轴 174

实训一 辨析轴的类型 174

实训二 选择轴的材料 177

任务二 分析轴的结构设计 179

实训一 认识轴的结构及轴上各安装零部件名称 179

实训二 减速器中轴系零部件的装拆及测绘 181

实训三 轴系零部件的结构分析 184

实训四 确定各轴段直径和长度 191

实训五 轴系零件的合理布局 192

任务三 设计二级斜齿圆柱齿轮减速器输出轴 194

项目十四 滚动轴承的装拆与选择 200

任务一 认识滚动轴承 200

实训一 认识滚动轴承结构 201

实训二 识认常用的滚动轴承 202

实训三 识记常用滚动轴承代号 205

实训四 合理选择滚动轴承型号 205

任务二 选择机械传动中的滚动轴承 206

实训一 滚动轴承类型的选择 207

实训二 滚动轴承的尺寸选择 209

任务三 分析滚动轴承轴系结构及组合设计 212

实训一 分析滚动轴承的组合设计 213

实训二 减速器中轴系零部件的装拆及滚动轴承的组合设计 214

项目十五 滑动轴承的应用 216

实训一 认识滑动轴承 216

实训二 识认轴瓦 218

实训三 滑动轴承的润滑 220

实训四 滑动轴承的计算 222

项目十六 认识联轴器、离合器和制动器 224

实训一 认识联轴器与离合器 225

实训二 联轴器的选择 226

模块五 减速器的设计 230

项目十七 减速器的装拆与设计 230

任务一 认识减速器 230

实训一 认识减速器类型 230

实训二 减速器的拆装 232

任务二 设计减速器 237

实训一 减速器设计过程 238

实训二 设计一级圆柱齿轮减速器 240

参考文献 242