绪论 1
第1章 模具机械加工基础 3
1.1 制订模具加工工艺规程 3
1.1.1 基本概念 3
1.1.2 工艺规程制订的原则和步骤 6
1.1.3 零件的工艺分析 7
1.1.4 毛坯的选择 11
1.1.5 定位基准的选择 12
1.1.6 零件工艺路线的拟定 16
1.1.7 加工余量的确定 21
1.1.8 工序尺寸及其公差的确定 24
1.1.9 机床与工艺装备的选择 25
1.2 模具零件的机械加工精度 26
1.2.1 机械加工精度概述 26
1.2.2 影响加工精度的因素 27
1.2.3 提高零件加工精度的途径 34
1.3 模具零件的机械加工表面质量 35
1.3.1 模具零件的表面质量 35
1.3.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 36
1.3.3 影响机械加工表面质量的因素及改善途径 37
思考题 41
第2章 模具机械加工方法 43
2.1 外圆柱面的加工方法 43
2.1.1 车削加工 43
2.1.2 磨削加工 46
2.2 平面的加工方法 47
2.2.1 铣削加工 47
2.2.2 刨削加工 49
2.2.3 平面磨削加工 51
2.3 孔和孔系的加工方法 52
2.3.1 一般孔的加工方法 52
2.3.2 深孔加工 58
2.3.3 精密孔加工 59
2.3.4 孔系的加工 61
2.4 成型磨削简介 62
2.4.1 成型砂轮磨削法 62
2.4.2 夹具磨削法 64
思考题 65
第3章 模具特种加工方法 67
3.1 电火花加工 67
3.1.1 电火花加工的工作原理 67
3.1.2 电火花加工必须具备的条件 67
3.1.3 电火花加工的特点 68
3.1.4 电火花成型加工机床 68
3.1.5 电火花加工在模具制造中的应用 69
3.1.6 电火花加工实例 79
3.2 电火花线切割加工 80
3.2.1 电火花线切割加工的工作原理、特点和应用 80
3.2.2 电火花线切割加工机床 81
3.2.3 电火花数控线切割程序编制 82
3.2.4 电火花线切割加工工艺 88
3.2.5 电火花线切割加工实例 90
思考题 91
第4章 模具零件加工工艺 93
4.1 模架的加工 93
4.1.1 冷冲模模架的加工 93
4.1.2 注射模模架的加工 99
4.2 冲裁凸模和凹模的加工 104
4.2.1 冲裁凸模的加工 104
4.2.2 冲裁凹模的加工 107
4.3 塑料模型腔的加工 109
4.3.1 型腔的加工 109
4.3.2 型腔的抛光 111
思考题 113
第5章 模具装配工艺 114
5.1 模具装配的概念和内容 114
5.1.1 模具装配的概念 114
5.1.2 模具装配的特点 114
5.1.3 模具装配的内容 114
5.2 模具装配精度 115
5.2.1 装配精度的概念 115
5.2.2 保证装配精度的方法 115
5.3 模具主要零件的固定 118
5.3.1 紧固件法 118
5.3.2 斜块固定法 118
5.3.3 钢丝固定法 119
5.3.4 压入法 119
5.3.5 铆接法 119
5.3.6 焊接法 120
5.3.7 热套法 120
5.3.8 低熔点合金固定法 120
5.3.9 环氧树脂固定法 121
5.4 模具间隙和壁厚的控制方法 122
5.4.1 透光法 122
5.4.2 垫片法 122
5.4.3 镀铜法 122
5.4.4 涂层法 123
5.4.5 工艺尺寸法 123
5.4.6 利用工艺定位器调整间隙 123
5.5 冷冲模的装配 123
5.5.1 冷冲模装配的技术要求 123
5.5.2 冷冲模的装配顺序 124
5.5.3 冲裁模的装配 124
5.5.4 弯曲模和拉深模的装配 128
5.6 塑料模的装配 130
5.6.1 主要组件的装配 130
5.6.2 总装配 134
思考题 137
第6章 模具先进制造技术 138
6.1 模具数控加工技术 138
6.1.1 数控机床的组成 138
6.1.2 数控机床的种类 139
6.1.3 数控加工的特点 139
6.1.4 数控加工程序的编制 140
6.2 模具计算机辅助设计和制造技术 140
6.2.1 CAD/CAM技术的概念 141
6.2.2 模具CAD/CAM系统 141
6.3 模具表面硬化处理技术 142
6.3.1 化学气相沉淀法（CVD） 143
6.3.2 物理气相沉淀法（PVD） 143
6.3.3 在盐浴中向零件表面浸镀碳化物的方法（TD） 143
6.4 模具快速成型加工 144
6.4.1 模具快速成型加工的特点 144
6.4.2 模具快速成型加工的方法 144
思考题 147
参考文献 148