第一章 工艺规程设计基础 1
一、产品工艺工作程序和内容 1
1.产品工艺工作程序 1
2.各程序段的主要工作内容 2
二、机械加工定位、夹紧符号 3
1.符号 3
2.各类符号的画法 7
3.定位、夹紧符号及装置符号的使用 7
4.定位、夹紧符号和装置符号的标注示例 8
三、工艺文件格式及填写规则 12
（一）工艺文件编号方法 12
1.基本要求 12
2.编号的组成 13
3.代号编制规则和登记方法 13
4.工艺文件编号示例 16
（二）工艺文件的完整性 17
1.基本要求 17
2.常用工艺文件 20
（三）工艺规程格式 23
1.对工艺规程填写的基本要求 23
2.工艺规程格式的名称、编号及填写说明 23
第二章 零件图样工艺性审查 37
一、零件结构工艺性的基本要求 37
二、零件结构的切削加工工艺性 38
1.工件便于在机床或夹具上装夹的图例 38
2.减少装夹次数图例 40
3.减少刀具调整与走刀次数图例 41
4.采用标准刀具减少刀具种类图例 42
5.减少切削加工难度图例 43
6.减少加工量图例 47
7.加工时便于进刀、退刀和测量的图例 48
8.保证零件在加工时刚度的图例 50
9.有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例 51
三、一般装配对零部件结构工艺性的要求 53
1.组成单独部件或装配单元 53
2.应具有合理的装配基面 54
3.考虑装配的方便性 55
4.考虑拆卸的方便性 56
5.考虑装配的零部件之间结构的合理性 56
6.避免装配时的切削加工 57
7.选择合理的调整补偿环 59
8.减少修整外形的工作量 60
四、零件结构的热处理工艺性 61
1.防止热处理零件开裂的结构要求 61
2.防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求 63
3.热处理齿轮零件的结构要求 66
第三章 机械加工工艺规程的设计 68
一、工艺规程设计要点 68
1.工艺规程的类型 68
2.工艺规程的文件形式及其使用范围 68
3.设计工艺规程的基本要求 68
4.设计工艺规程的主要依据 69
二、工艺规程设计中应考虑的主要问题 69
（一）工艺技术的选择 69
1.各种生产类型的主要工艺特点 69
2.零件表面加工方法的选择 70
3.常用毛坯的制造方法及其主要特点 73
4.各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配 75
（二）定位基准选择 77
1.粗基准选择原则 77
2.精基准选择原则 77
（三）加工顺序的安排 78
1.加工阶段的划分 78
2.工序的合理组合 78
3.加工顺序的安排 79
三、工艺规程设计程序 80
（一）熟悉设计工艺规程所需的资料 80
（二）选择毛坯形式及其制造方法 80
（三）设计工艺过程 80
1.工序基准的选择 80
2.工序尺寸的确定 80
3.加工余量的确定 86
4.机床的选择 95
5.工艺装备的选择 96
6.切削用量的选择 96
7.提出有关工艺文件 96
8.劳动定额的制定 97
9.材料消耗工艺定额的编制 98
第四章 典型零件机械加工工艺分析及工艺过程 102
一、轴类零件 102
1.定位销轴 102
2.阀螺栓 104
3.连杆螺钉 105
4.调整偏心轴 109
5.活塞杆 110
6.柱塞 113
7.十字接头 115
8.输出轴 116
9.单拐曲轴 118
10.三拐曲轴 123
11.钻床主轴 126
二、套类零件 129
1.缸套 129
2.偏心套 131
3.铜套 134
4.密封件定位套 136
5.十字头滑套 138
6.车床尾座套筒 141
7.活塞 144
8.十字头 146
9.轴瓦 148
三、齿轮、花键、丝杆类零件 151
1.圆柱齿轮 151
2.机床主轴箱齿轮 154
3.齿轮轴 156
4.二联齿轮 158
5.齿圈 160
6.齿条 161
7.锥齿轮 163
8.锥齿轮轴 165
9.矩形齿花键轴 167
10.矩形齿花键套 169
11.丝杆 171
四、箱体类零件 173
1.C6150车床主轴箱箱体 173
2.小型蜗轮减速器箱体 176
3.减速器 179
4.曲轴箱 185
五、其他类零件 191
1.法兰 191
2.接头 192
3.拨叉 193
4.带轮 195
5.方刀架 197
6.轴承座 200
7.飞轮 202
8.活塞环 204
9.惰轮轴 206
10.连杆 209
11.三孔连杆 215
第五章 机械加工精度和表面质量 218
一、机械加工精度 218
1.影响加工精度的因素及改善措施 218
2.各种加工方法的加工误差 223
3.机械加工的经济精度 225
二、机械加工的表面质量 238
1.表面粗糙度 238
2.加工硬化与残余应力 245
第六章 机械加工工序间的加工余量 248
一、装夹及下料尺寸余量 248
1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量 248
2.夹持长度及夹紧余量 248
3.下料尺寸余量 249
二、轴的加工余量 258
1.外圆柱表面的加工余量及偏差 258
2.轴端面的加工余量及偏差 262
3.槽的加工余量及公差 264
三、孔的加工余量及偏差 265
1.基孔制7级公差等级（H7）孔的加工 265
2.基孔制8级公差等级（H8）孔的加工 266
3.用金刚石刀精镗孔的加工余量 266
4.研磨孔的加工余量 268
5.单刃钻后深孔的加工余量 268
6.刮孔的加工余量 268
7.多边形孔的拉削余量 269
8.内花键的拉削余量 269
四、平面的加工余量及偏差 269
1.平面第一次粗加工余量 269
2.平面粗刨后精铣的加工余量 270
3.铣平面的加工余量 270
4.磨平面的加工余量 270
5.铣及磨平面时的厚度偏差 271
6.刮平面的加工余量及偏差 271
7.凹槽加工的加工余量及偏差 271
8.研磨平面的加工余量 272
9.外表面拉削的加工余量 272
五、切除渗碳层的加工余量 272
六、齿轮和花键的精加工余量 273
1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量 273
2.剃齿的齿厚加工余量 274
3.磨齿的齿厚加工余量 274
4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量 274
5.珩齿的加工余量 275
6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量 275
7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量 275
8.蜗轮精加工的齿厚加工余量 275
9.蜗杆精加工的齿厚加工余量 275
10.精铣花键的加工余量 276
11.磨花键的加工余量 276
七、有色金属及其合金零件的加工余量 276
1.有色金属及其合金一般零件的加工余量 276
2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量 278
3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量 279
4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量 279
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定 281
1.攻螺纹前钻孔用麻花钻直径 281
2.套螺纹前工件圆杆直径尺寸 284
第七章 常用金属材料热处理工艺参数 285
一、热处理工艺分类及代号 285
二、常用热处理工艺代号 286
三、热处理工艺 286
1.钢件的整体热处理 286
2.钢的表面热处理 290
3.钢的化学热处理 291
四、常用金属材料热处理工艺参数 292
1.优质碳素结构钢常规热处理工艺参数 292
2.合金结构钢常规热处理工艺参数 294
3.弹簧钢常规热处理工艺参数 299
4.碳素工具钢常规热处理工艺参数 302
5.合金工具钢常规热处理工艺参数 303
6.高速工具钢常规热处理工艺参数 307
7.轴承钢常规热处理工艺参数 309
第八章 常用技术资料 313
一、机械制造工艺基本术语 313
1.一般术语 313
2.典型表面加工术语 322
3.冷作、钳工及装配常用术语 324
二、产品几何技术规范 328
（一）极限与配合 328
1.术语和定义 328
2.基本规定 331
3.孔、轴的极限偏差与配合 344
4.一般公差 378
（二）工件几何公差的标注和方法 379
1.符号 379
2.用公差框格标注几何公差的基本要求 381
3.标注方法 381
4.图样上标注公差值的规定 390
5.公差值表 391
6.形位公差未注公差值 398
（三）表面结构 399
1.基本术语新旧标准的对照 399
2.表面结构的参数新旧标准的对照 400
3.评定表面结构的参数及数值系列 400
4.表面粗糙度符号、代号及标注 402
5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法 405
6.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例 409
三、常用零件结构要素 409
1.中心孔 409
2.各类槽 412
3.零件倒圆与倒角 420
4.球面半径 420
5.螺纹零件 420
参考文献 431