第一章 焊接设备 1
第一节 氧炔焊设备 1
一、氧炔焰的基本特性 1
二、乙炔发生器 9
三、氧气瓶与减压器 15
四、氧炔焊附属工具 17
第二节 电弧焊设备 27
一、电弧燃烧的基本特性 28
二、弧焊机的性能 29
三、交流弧焊机 34
四、旋转式直流弧焊机 37
五、整流器式直流弧焊机 44
六、电弧焊辅助设备 49
七、电弧焊的安全防护 51
第三节 氩弧焊设备 54
一、氩气在氩弧焊中的作用 54
二、直流氩弧焊机 57
三、交流氩弧焊机 59
四、氩弧焊辅助设备 63
五、氩弧焊的安全防护 70
第四节 点焊设备 72
一、点焊机的工作原理及分类 72
二、杠杆式与电动式点焊机 75
三、气压式点焊机 77
四、点焊机的使用与维护 86
五、点焊电极 92
第五节 钎焊设备 96
一、乙炔喷灯 96
二、电烙铁 96
三、汽油——冷气钎焊设备 97
第六节 焊接塑料设备 99
第七节 焊接工夹具 100
一、打磨工具 101
二、焊接过程用工夹具 110
第二章 焊接材料 112
第一节 电焊条 112
一、焊条药皮 112
二、焊条的选用 115
三、航空工业用电焊条 116
四、国家标准电焊条 118
五、焊条的保管与检验 136
第二节 焊丝 138
第三节 气焊粉 141
第四节 钎料 144
第五节 钎焊熔剂 149
第三章 焊接接头机械性能及焊接变形第一节 焊接接头机械性能 154
一、航空焊件对焊接接头机械性能的要求 154
二、影响焊接接头机械性能的因素 155
三、提高焊接接头机械性能的措施 161
第二节 焊接变形 164
一、焊接变形的原因和规律 164
二、预防焊接变形的措施 168
三、焊接变形的矫正 171
第四章 结构钢的焊接第一节 结构钢的性能 176
一、碳素结构钢 176
二、合金结构钢 178
第二节 结构钢的焊接 182
一、结构钢的焊接性 182
二、焊接方法和焊条的选择 193
三、结构钢的焊前准备及焊后保温 201
四、合金结构钢的电弧焊 207
五、合金结构钢的氩弧焊 214
六、合金结构钢的气焊和综合焊 217
七、一次跳弧焊 220
第三节 起落架的焊修 225
一、电弧焊焊修起落架通用工艺 225
二、起落架焊接修理范围 237
三、起落架补焊焊接方法 252
第四节 发动机架和炮架的焊修 255
一、电弧焊焊修发动机架及炮架通用工艺 255
二、发动机架补焊焊接修理范围 256
三、炮架焊接修理范围 260
四、发动机架及炮架补焊焊接方法 264
第五章 不锈钢及高温合金的焊接第一节 不锈钢及高温合金 266
一、不锈钢的种类牌号及性质 266
二、高温合金的种类牌号及性质 268
第二节 不锈钢及高温合金的焊接 271
一、不锈钢及高温合金的焊接性 271
二、焊接方法及焊条的选择 278
三、不锈钢和高温合金的氩弧焊 280
四、不锈钢和高温合金的电弧焊 282
五、不锈钢和高温合金的气焊 283
第三节 涡喷—5型发动机铬镍不锈钢机件的焊修 284
一、铬镍不锈钢机件焊修通用工艺 284
二、涡喷—5型发动机铬镍不锈钢机件修理范围 287
第四节 涡喷—5型发动机火焰筒的焊修 294
一、涡喷—5型发动机火焰筒 294
二、火焰筒焊修工艺 298
三、火焰筒野外焊接修理范围 311
四、火焰筒挖补焊接修理范围 316
五、火焰筒内锥体焊修经验 320
第五节 涡喷—6型发动机机件的焊修 324
—、扩散器外壁的焊修 324
二、扩散器内壁的焊修 326
三、稳定器的焊修 327
四、整流支板的焊修 329
第六节 不锈钢及高温合金的钎焊 331
一、不锈钢及高温合金的钎焊特点 331
二、不锈钢及高温合金的气体火焰钎焊工艺 332
三、涡喷—5型发动机防尘网的焊修 334
第六章 铝合金的焊接第一节 铝及铝合金 336
一、铝及铝合金的牌号 336
二、纯铝的性质和用途 337
三、变形铝合金的性质及用途 338
四、铸造铝合金的性质及用途 342
第二节 变形铝合金的焊接 344
一、变形铝合金的焊接性 344
二、焊接方法及焊丝的选择 353
三、铝合金的焊前清理及预热 357
四、铝合金的气焊 358
五、铝合金的交流氩弧焊 361
六、铝合金的直流氩弧焊 366
第三节 铝油箱的焊修 368
一、气焊焊修铝油箱通用工艺及通用修理范围 368
二、铝油箱焊接修理范围 377
三、铝油箱补焊焊接方法 392
第四节 铝导管的焊修 401
一、气焊焊修铝导管通用工艺 401
二、铝导管焊接修理范围 404
三、铝导管补焊焊接方法 409
第五节 铸造铝合金的焊接 411
一、铸造铝合金的气焊 411
二、铸造铝合金的电弧焊 412
三、铸铝合金机件的焊修 413
第六节 铝合金的钎焊 415
一、硬钎焊及其使用范围 415
二、铝合金钎焊方法 416
三、铝合金机件的钎焊修理 418
第七节 副油箱的树脂胶接 419
一、环氧树脂的基本性质 420
二、60℃固化胶的配制及使用 421
三、飞机胶粘剂Ⅰ号的配制及使用 424
第七章 镁合金的焊接第一节 镁合金 426
一、镁合金的牌号 426
二、镁合金的性质用途 426
第二节 镁合金的焊接 429
一、镁合金的焊接性 429
二、焊接方法和焊丝的选择 429
三、镁合金的焊前清理及预热 430
四、变形镁合金的气焊 431
五、铸造镁合金的气焊 434
六、镁合金的氩弧焊 436
第三节 镁合金机件的焊修 441
第八章 铜及铜合金的焊接第一节 铜及铜合金 443
一、铜及铜合金的牌号 443
二、铜及铜合金的性质用途 443
第二节 黄铜的焊接 448
一、黄铜的焊接性 448
二、焊接方法及焊丝的选择 449
三、黄铜的气焊 450
四、碳钢的黄铜钎焊 452
第三节 青铜的焊接 455
一、青铜的焊接性 455
二、焊接方法及焊条的选择 456
三、青铜的电弧焊 457
四、缓冲器青铜螺帽的堆焊 459
第四节 氧气导管的钎焊 461
第五节 金属油滤的钎焊修理 463
第九章 航炮的焊修 466
第一节 航炮材料的性能 466
一、铬镍钢（30CrNi3A） 466
二、铬镍钼钢（40CrNiMoA） 467
三、铬镍钼钒钢（30CrNiMoVA） 468
第二节 焊修航炮的基本要求 469
一、航炮材料的焊接性 469
二、航炮受力特点 473
三、航炮结构特点 473
四、焊修航炮的基本要求和措施 474
第三节 23—1航炮的焊修 477
一、23—1航炮焊接修理工艺 477
二、炮身的焊修 481
三、机心组裂损的焊修 497
四、机心拉栓裂纹的焊修 503
五、引导板裂纹的焊修 506
六、扣机壳体裂纹的焊修 508
七、自动扣机操纵斜面磨损的焊修 509
八、炮管螺帽锁键磨损的焊修 510
九、顶杆销磨损的焊修 511
十、机心匣上保险臂安装座裂纹的焊修 513
十一、除链机裂纹的焊修 514
第十章 金属材料的点焊第一节 金属材料的点焊焊接性 517
一、结构钢的点焊焊接性 517
二、不锈钢及高温合金的点焊焊接性 517
三、铝合金的点焊焊接性 518
第二节 影响点焊质量的因素 518
一、焊件表面状态的影响 519
二、分流的影响 519
三、点焊规范的影响 520
四、点焊接头形式的影响 521
五、焊接操作的影响 522
第三节 点焊工艺 523
一、工件表面的焊前清理 524
二、点焊接头形式的准备 524
三、金属材料的点焊规范 526
四、定位焊及组合件的焊接 529
五、点焊的缺陷及检验 534
第四节 不锈钢及高温合金机件的点焊修理 537
一、基体裂纹或穿孔部位的修理 537
二、焊缝开焊的排除 539
三、焊修质量的检验 539
第十一章 焊接检验及焊接缺陷的修补第一节 焊接检验方法 540
一、外观检验 541
二、气密性检验 542
三、着色检验 542
四、磁粉检验 544
五、X光检验 546
六、金相检验 548
第二节 焊接质量检验及缺陷修补标准 550
一、焊接缺陷及其产生原因 550
二、结构钢和不锈钢熔焊接头的质量检验及缺陷修补标准 553
三、30CrMnSiNi2A钢焊接接头的质量检验及缺陷修补标准 560
四、铝合金气焊接头的质量检验及缺陷修补标准 561
五、铝合金氩弧焊接头的质量检验及缺陷修补标准 565
六、变形镁合金气焊接头的质量检验及缺陷修补标准 566
七、结构钢和不锈钢点焊与滚焊接头的质量检验及缺陷修补标准 568
八、变形铝合金点焊和滚焊接头的缺陷修补标准 570
九、软钎焊及硬钎焊接头的质量检验及缺陷修补标准 571
第三节 焊件缺陷的修补 571
第四节 铸件缺陷的补焊 574
第十二章 地面设备的焊接第一节 铸铁的焊接 578
一、铸铁 578
二、灰铸铁的焊接性 579
三、灰铸铁焊接技术 581
第二节 铸铁的树脂胶接 586
第三节 塑料的焊接 589
一、塑料 589
二、硬聚氯乙烯塑料的焊接 591
附录： 600
一、金属材料的牌号对照及焊接特性 600
二、焊接材料的牌号对照 608
三、常用焊接名词述语解释 614
四、焊缝代号（GB324—64） 616
五、金属的机械性能和物理性能符号 621
六、常用化学元素符号及其对照 622
七、常用字母表 623
八、参考资料 626