学习情境一 数控车床操作 1
任务一 数控车床概论（资讯） 2
任务二 操作面板与坐标系（决策） 4
任务三 工件装夹、刀具装夹（计划） 9
任务四 对刀（实施） 11
任务五 数控系统操作及对刀考核（检查与评价） 12
学习情境二 阶梯轴零件的加工 15
任务一 阶梯轴零件的特点和程序的编制（资讯） 16
任务二 阶梯轴零件工艺分析（决策） 22
任务三 零件数控车削加工准备（计划） 23
任务四 阶梯轴的编程与加工（实施） 25
任务五 阶梯轴的编程与加工（检查与评价） 26
学习情境三 轴类圆弧件的加工 29
任务一 轴类圆弧零件编程（资讯） 30
任务二 轴类圆弧件工艺与分析（决策） 32
任务三 轴类圆弧零件编程（计划） 33
任务四 轴类圆弧零件加工（实施） 35
任务五 轴类圆弧零件编程（检查与评价） 36
学习情境四 综合类零件的加工 39
任务一 螺纹与综合类零件的工艺特点（资讯） 40
任务二 装夹与零件程序的编制（决策） 43
任务三 零件数控车削加工准备（计划） 45
任务四 综合类零件数控车削加工（实施） 47
任务五 零件质量检验与评估（检查与评价） 48
学习情境五 成型面零件的加工 51
任务一 成型面零件基础知识（资讯） 52
任务二 成型面零件的编程（决策） 54
任务三 数控车削加工准备（计划） 57
任务四 成型面零件的数控车削加工（实施） 58
任务五 工件检验与质量评估（检查与评价） 59
学习情境六 配合工件加工 63
任务一 孔类零件的工艺特点（资讯） 64
任务二 装夹与零件程序的编制（决策） 68
任务三 零件数控车削加工准备（计划） 72
任务四 综合类零件数控车削加工（实施） 76
任务五 零件质量检验与评估（检查与评价） 77
学习情境七 中级工模拟考证 81
任务一 技能鉴定的内容和要求（资讯） 82
任务二 数控车中级工模拟考证（实施） 85
任务三 数控车中级工鉴定的成绩评定（检查与评价） 95
附录 97