第1篇 数控车削加工第1章 数控车削基础知识 3
1.1 概述 3
1.1.1 数控车床的概念 3
1.1.2 数控车床的组成 4
1.1.3 数控车床的分类 5
1.1.4 数控系统的分类 8
1.1.5 数控车削的安全操作规程 9
1.1.6 数控车床的日常维护 11
1.2 数控车床认知实训 12
1.2.1 工作计划 12
1.2.2 技能实训 16
思考与练习 19
第2章 数控车削系统界面与基本操作 20
2.1 数控车床系统界面介绍 20
2.1.1 发那科（FANUC 0i-TC）系统操作面板介绍 20
2.1.2 西门子（SINUMERIK 802D）系统操作面板介绍 23
2.1.3 华中（HNC-21/22T）系统操作面板介绍 26
2.2 数控车床系统基本操作 28
2.2.1 工作计划 28
2.2.2 FANUC 0i-TC系统数控车床的基本操作 31
2.2.3 SINUMERIK 802D系统数控车床的基本操作 41
2.2.4 HNC-21/22T系统数控车床的基本操作 50
思考与练习 61
第3章 数控车削基本项目 62
3.1 加工阶梯轴 62
3.1.1 工作计划 62
3.1.2 相关知识 63
3.1.3 技能实训 79
3.1.4 巡回指导 80
3.1.5 质量评价 80
3.1.6 实践中常见问题及分析 81
3.1.7 拓展实训 81
3.2 加工圆弧轴 82
3.2.1 工作计划 82
3.2.2 相关知识 83
3.2.3 技能实训 88
3.2.4 巡回指导 89
3.2.5 质量评价 89
3.2.6 实践中常见问题及分析 89
3.2.7 拓展实训 90
3.3 加工槽 90
3.3.1 工作计划 90
3.3.2 相关知识 91
3.3.3 技能实训 94
3.3.4 巡回指导 95
3.3.5 质量评价 95
3.3.6 实践中常见问题及分析 96
3.3.7 拓展实训 96
3.4 加工外螺纹 97
3.4.1 工作计划 97
3.4.2 相关知识 98
3.4.3 技能实训 105
3.4.4 巡回指导 106
3.4.5 质量评价 106
3.4.6 实践中常见问题及分析 107
3.4.7 拓展实训 107
3.5 加工内孔 108
3.5.1 工作计划 108
3.5.2 相关知识 109
3.5.3 技能实训 112
3.5.4 巡回指导 113
3.5.5 质量评价 114
3.5.6 实践中常见问题及分析 114
3.5.7 拓展实训 115
3.6 加工内螺纹 115
3.6.1 工作计划 115
3.6.2 相关知识 116
3.6.3 技能实训 119
3.6.4 巡回指导 120
3.6.5 质量评价 120
3.6.6 实践中常见问题及分析 121
3.6.7 拓展实训 121
3.7 综合轮廓车削加工 122
3.7.1 工作计划 122
3.7.2 相关知识 123
3.7.3 技能实训 137
3.7.4 巡回指导 138
3.7.5 质量评价 138
3.7.6 实践中常见问题及分析 139
3.7.7 拓展实训 140
3.8 子程序应用 140
3.8.1 工作计划 140
3.8.2 相关知识 141
3.8.3 技能实训 146
3.8.4 巡回指导 147
3.8.5 质量评价 147
3.8.6 实践中常见问题及分析 148
3.8.7 拓展实训 148
思考与练习 148
第4章 数控车削综合项目实训 149
4.1 实训准备 149
4.2 综合车削实训项目（一） 150
4.3 综合车削实训项目（二） 153
4.4 综合车削实训项目（三） 155
4.5 综合车削实训项目（四） 157
4.6 综合车削实训项目（五） 159
4.7 综合车削实训项目（六） 161
4.8 综合车削实训项目（七） 163
4.9 综合车削实训项目（八） 165
第2篇 数控铣削加工第5章 数控铣削基础知识 169
5.1 加工中心概述 169
5.1.1 加工中心简介 169
5.1.2 加工中心的分类 169
5.1.3 加工中心的结构 171
5.1.4 数控系统分类 171
5.1.5 数控铣削安全操作规程及日常维护 171
5.2 加工中心认知实训 172
5.2.1 工作计划 172
5.2.2 技能实训 176
思考与练习 180
第6章 数控铣削系统界面与基本操作 181
6.1 数控铣削系统面板介绍 181
6.1.1 发那科（FANUC 0i-MC）系统操作面板介绍 181
6.1.2 西门子（SINUMERIK 802D）系统操作面板介绍 187
6.1.3 华中（HNC-21/22M）系统操作面板介绍 192
6.2 数控铣削系统基本操作 198
6.2.1 工作计划 198
6.2.2 发那科（FANUC 0i-MC）系统加工中心的基本操作 202
6.2.3 西门子（SINUMERIK 802D）系统加工中心的基本操作 214
6.2.4 华中（HNC-21/22M）系统加工中心的基本操作 220
思考与练习 234
第7章 数控铣削基本项目 235
7.1 加工直线轮廓 235
7.1.1 工作计划 235
7.1.2 相关知识 236
7.1.3 技能实训 247
7.1.4 巡回指导 248
7.1.5 质量评价 248
7.1.6 实践中常见问题及分析 249
7.1.7 拓展实训 249
7.2 加工圆弧轮廓 250
7.2.1 工作计划 250
7.2.2 相关知识 250
7.2.3 技能实训 255
7.2.4 巡回指导 256
7.2.5 质量评价 256
7.2.6 实践中常见问题及分析 257
7.2.7 拓展实训 257
7.3 加工外轮廓 258
7.3.1 工作计划 258
7.3.2 相关知识 259
7.3.3 技能实训 266
7.3.4 巡回指导 267
7.3.5 质量评价 267
7.3.6 实践中常见问题及分析 268
7.3.7 拓展实训 268
7.4 加工内轮廓 269
7.4.1 工作计划 269
7.4.2 相关知识 270
7.4.3 技能实训 275
7.4.4 巡回指导 275
7.4.5 质量评价 276
7.4.6 实践中常见问题及分析 277
7.4.7 拓展实训 277
7.5 子程序应用 277
7.5.1 工作计划 277
7.5.2 相关知识 278
7.5.3 技能实训 282
7.5.4 巡回指导 283
7.5.5 质量评价 283
7.5.6 实践中常见问题及分析 284
7.5.7 拓展实训 284
7.6 工件坐标系旋转应用 285
7.6.1 工作计划 285
7.6.2 相关知识 285
7.6.3 技能实训 289
7.6.4 巡回指导 290
7.6.5 质量评价 290
7.6.6 实践中常见问题及分析 291
7.6.7 拓展实训 291
7.7 光孔加工 292
7.7.1 工作计划 292
7.7.2 相关知识 292
7.7.3 技能实训 297
7.7.4 巡回指导 298
7.7.5 质量评价 298
7.7.6 实践中常见问题及分析 298
7.7.7 拓展实训 299
7.8 综合轮廓加工 299
7.8.1 工作计划 299
7.8.2 相关知识 300
7.8.3 技能实训 306
7.8.4 巡回指导 307
7.8.5 质量评价 307
7.8.6 实践中常见问题及分析 308
7.8.7 拓展实训 308
思考与练习 309
第8章 数控铣削综合项目实训 312
8.1 实训准备 312
8.2 综合铣削实训项目（一） 314
8.3 综合铣削实训项目（二） 316
8.4 综合铣削实训项目（三） 318
8.5 综合铣削实训项目（四） 320
8.6 综合铣削实训项目（五） 322
8.7 综合铣削实训项目（六） 324
8.8 综合铣削实训项目（七） 326
8.9 综合铣削实训项目（八） 328
参考文献 330