单元一 汽车总装配基础知识 1
项目一 汽车总体构造 1
一、汽车总体构造 1
二、汽车分类 2
任务1-1 认识汽车 5
项目二 汽车装配基础 7
一、汽车装配线 7
二、汽车装配线工艺流程 9
任务1-2 掌握装配线及轿车装配工艺流程 12
三、汽车装配的技术要求 13
四、汽车总装配作业的注意事项 14
任务1-3 掌握汽车装配的技术要求、装配操作要点 16
项目三 装配线常用工具的使用与保养 17
一、手动工具 17
二、气动工具 18
三、电动工具 21
任务1-4 掌握手动、气动及电动工具的使用方法和操作注意事项 24
项目四 汽车装配基本功训练 26
一、电动螺丝刀的操作方法 26
任务1-5 熟练掌握直柄式电动螺丝刀的使用方法 27
二、螺母拧紧训练 29
任务1-6 熟练掌握用气动或电动扳手扭紧螺母 31
三、螺栓拧紧训练 32
任务1-7 熟练掌握用气动或电动扳手拧紧螺栓 34
四、卡扣的插入训练 35
任务1-8 熟练掌握卡扣的插入操作 37
五、胶堵插入的训练 39
任务1-9 熟练掌握胶堵的插入操作 40
六、胶管结合训练 42
任务1-10 熟练掌握胶管结合的操作方法 43
单元二 内饰系统装配 45
项目一 认识内饰装配线 45
一、一次内饰装配线 46
二、二次内饰装配线 51
任务2-1 认识轿车内饰系统的组成 54
项目二 仪表板系统装配 55
一、仪表板系统的类型 55
二、仪表板系统的结构及布置形式 57
任务2-2 认识轿车左、中、右分块式仪表板系统 58
三、仪表板系统装配工艺流程 59
任务2-3 典型仪表板系统装配工艺流程 59
项目三 仪表板总成装配 60
一、仪表板总成的装配 60
任务2-4 整体式仪表板系统的装配过程 62
二、安装仪表板总成 65
三、安装各种主要仪表、控制开关及仪表罩 65
四、仪表板系统安装注意事项 68
任务2-5 安装仪表面板侧盖、安装手套箱 68
任务2-6 安装乘客侧气囊模块、录音机及中央面板 69
任务2-7 安装显示器支架、时钟及显示器罩 71
任务2-8 安装仪表外罩、组合仪表、仪表罩内罩 72
五、地面控制台总成装配 72
任务2-9 地面控制台总成装配流程 74
项目四 座椅及安全带装配 76
一、汽车座椅的装配过程 76
任务2-10 典型汽车前排座椅装配工艺流程 78
二、前排座椅安装方法 78
任务2-11 前排座椅安装 79
三、前排安全带安装方法 80
任务2-12 前排安全带安装 82
四、后排座椅安装方法 84
任务2-13 后排座椅安装 85
五、后座椅安全带安装方法 86
任务2-14 后座椅安全带安装 88
项目五 车门附件安装 89
一、汽车门外把手及门锁总成安装步骤及方法 89
任务2-15 汽车门外把手及门锁总成安装 91
二、车门开度限位器安装方法 94
任务2-16 车门开度限位器安装 94
三、门框总成及车门密封条安装方法 95
任务2-17 门框总成安装 95
四、前门玻璃升降器总成安装方法 97
任务2-18 前门玻璃升降器总成安装 97
五、车窗玻璃安装方法 98
任务2-19 车窗玻璃安装 99
项目六 车门内饰安装 100
一、前门内把手分总成及前门饰板分总成安装方法 100
任务2-20 前门内把手分总成及前门饰板分总成安装 100
二、车窗升降器开关总成、前扶手座上板及前门内把手框安装方法 102
任务2-21 车窗升降器开关总成、前扶手座上板及前门内把手框安装 102
单元三 汽车底盘装配 105
项目一 认识汽车底盘装配线 105
一、工序的作业内容 106
二、典型工位作业时间安排 107
三、典型工位作业要领 109
任务3-1 认识轿车底盘结构 109
项目二 动力总成安装 110
一、发动机与离合器组装方法 110
二、发动机与变速器组装方法 110
任务3-2 发动机与离合器及变速器组装 111
三、动力总成安装方法 112
四、动力总成操纵装置的装配方法 113
五、发动机线束装配方法 116
任务3-3 动力总成及操纵装置的装配 118
项目三 车桥装配 120
一、车桥的装配过程 120
二、车桥装配工艺 121
任务3-4 轿车前后桥装配 128
项目四 转向系统安装 129
一、动力转向器总成的装配方法 129
任务3-5 动力转向器总成的装配 130
二、转向盘组合件的安装方法 132
任务3-6 安装转向盘总成 134
项目五 制动系统安装 135
一、前制动器的装配方法 136
二、后制动器的装配方法 136
任务3-7 前、后制动器的装配 137
三、制动操纵装置的装配方法 138
任务3-8 制动操纵装置的装配 139
四、液压制动系统油路连接方法 141
任务3-9 制动系统油路连接 142
五、驻车制动系统的装配 143
任务3-10 驻车制动系统的装配 144
单元四 专用汽车装配技术概述 145
项目一 专用汽车的分类与编号 145
一、专用汽车的概念及分类 145
二、我国专用汽车型号的编制规则 146
任务4-1 专用汽车的分类与编号 147
项目二 专用汽车装配的特点和要求 148
任务4-2 专用汽车改装的要求 149
项目三 专用汽车底盘的选型 150
任务4-3 专用汽车底盘选型的要求 151
项目四 专用汽车的总体布置原则 152
一、总体布置的原则 152
二、改装部件的布置 154
任务4-4 专用汽车底盘选型的要求 156
项目五 专用汽车整车总体参数的确定 158
一、尺寸参数 158
二、质量参数 159
任务4-5 专业汽车整车总体参数的确定 160
单元五 整车调试 162
项目一 整车下线调试工艺流程及装配质量检查 162
一、整车下线调试工艺流程 162
二、静态装配质量检查 162
任务5-1 静态装配质量检查 165
项目二 离合器踏板高度及自由行程的调整方法 166
一、离合器操纵系统的主要参数 166
二、调整离合器操纵装置 166
任务5-2 检查和调整离合器踏板高度及自由行程 167
项目三 方向盘自由转动量检查与调整 169
一、方向盘自由转动量调整标准 169
二、方向盘自由转动量的检查与调整 169
任务5-3 方向盘自由转动量的检查与调整 170
项目四 制动踏板高度和自由行程的调整 172
一、制动器操纵系统的主要参数 172
二、调整制动操纵装置 172
任务5-4 调整制动操纵装置 173
项目五 加速踏板的调整 175
一、对加速踏板的要求 175
二、加速踏板的调整 175
任务5-5 加速踏板的调整 175
项目六 汽车前照灯检测与调整 177
一、汽车前照灯的要求 177
二、前照灯的相关标准及调整方法 178
任务5-6 前照灯灯光调整 180
项目七 车门调整 181
一、车门装配质量标准 181
二、调整车门 182
任务5-7 熟练掌握车门调整方法 183
单元六 汽车装配线物流系统 185
项目一 认识汽车装配线物流系统 185
一、生产物流 185
二、装配线物流系统流程 186
任务6-1 掌握汽车装配线物流流程 189
项目二 汽车装配线物流设施 190
一、汽车装配线设备 190
二、装配线作业场地 193
任务6-2 了解汽车装配线常用输送设备 194
项目三 装配线物流管理 196
一、生产物流管理概述 196
任务6-3 认识生产物流管理 198
二、物料需求计划管理MRP 199
任务6-4 了解MRP系统 203
三、看板管理 204
任务6-5 认识看板管理 206
任务6-6 了解生产看板管理 211
任务6-7 认识目视管理 215
单元七 汽车性能试验 217
项目一 汽车试验的作用、分类及一般试验条件 217
一、汽车试验的作用 217
二、汽车试验的分类 217
三、汽车整车试验项目 218
四、一般试验条件 218
任务7-1 汽车试验的分类、试验项目及一般试验条件 220
项目二 常用汽车试验设备 222
一、底盘测功机的结构及工作原理 222
任务7-2 底盘测功机的结构、使用方法 226
二、制动试验机的结构及工作原理 228
任务7-3 制动试验机的结构、使用方法 231
三、道路试验测速装置——五轮仪 233
任务7-4 五轮仪的结构及使用方法 235
项目三 汽车动力性能试验 237
一、试验前准备—检查行驶 237
二、驱动轮输出功率检测 237
任务7-5 驱动轮输出功率检测 239
三、滑行距离及整车道路行驶阻力检测 241
任务7-6 滑行距离及整车道路行驶阻力检测 243
四、最低稳定车速试验 244
五、最高车速试验 245
任务7-7 最低稳定车速试验及最高车速试验 246
六、加速性能试验 248
任务7-8 加速性能试验 248
七、爬陡坡性能试验 250
任务7-9 汽车爬坡能力的测定 251
项目四 汽车燃料经济性检测 253
一、燃油经济性评价指标 253
二、基本试验条件及测量仪器的使用方法 255
三、等速燃油消耗量试验 256
任务7-10 等速燃油消耗量试验 257
四、循环道路试验（多工况燃油消耗量试验） 259
任务7-11 循环道路试验 264
项目五 汽车制动性能试验 265
一、概述 265
二、制动系统试验前准备 268
任务7-12 汽车制动性能评价指标及制动性能检测参数标准 269
三、M、N类车辆行车制动系统O型试验 270
任务7-13 M、N类车辆行车制动系统O型试验 272
四、M、N类车辆驻车制动系统试验 273
任务7-14 M、N类车辆驻车制动系统试验 274
项目六 操纵稳定性试验 276
一、操纵稳定性试验内容、试验条件 276
二、蛇行试验 277
任务7-15 操纵稳定性试验内容、试验条件及蛇行试验 280
三、稳态回转试验 282
任务7-16 稳态回转试验 285
四、转向盘转角阶跃输入试验 286
任务7-17 转向盘转角阶跃输入试验 290
五、转向盘转角脉冲输入试验 291
任务7-18 转向盘转角脉冲输入试验 294
六、转向回正性能试验 295
任务7-19 转向回正性能试验 298
七、转向轻便性试验 299
任务7-20 转向轻便性试验 302
八、操纵稳定性主观评价试验 303
任务7-21 操纵稳定性主观评价试验 306
参考文献 308