第1章 管道工程 1
1.1 基本知识 1
1.2 管道加工 14
1.3 管道流程 19
1.4 塑料管道与管件 27
第2章 系统仿真 48
2.1 基本概念 48
2.2 仿真技术 49
2.3 化工仿真 52
2.4 离心泵及液位单元操作 57
2.5 换热器 59
2.6 连续反应 61
2.7 精馏系统 65
2.8 加热炉 69
第3章 零件的表面处理 74
3.1 概述 74
3.2 零件表面的氧化处理 77
3.3 零件表面的镀覆处理 78
3.4 零件表面的磷化处理 80
3.5 零件表面的渗镀处理 81
3.6 零件表面处理先进工艺简介 83
第4章 电子技术 93
4.1 基本原理 93
4.2 电子元件 97
4.3 焊接技术 100
4.4 调试技术 103
4.5 故障分析和处理 105
第5章 工程材料和钢的热处理 110
5.1 工程材料的分类 110
5.2 金属材料的性能 113
5.3 钢的热处理 115
5.4 零件的热处理 119
第6章 焊接与切割 122
6.1 概述 122
6.2 手工电弧焊 123
6.3 气焊 132
6.4 氧气切割 135
6.5 其他焊接方法 136
第7章 钳工 144
7.1 概述 144
7.2 划线 145
7.3 锉削 149
7.4 钻孔 151
7.5 锯削 155
7.6 攻螺纹 157
7.7 套螺纹 158
第8章 铸造 165
8.1 铸造生产工艺过程及特点 165
8.2 砂型的组成及其作用 166
8.3 造型和造芯 167
8.4 浇注、落砂和清理 173
8.5 铸件质量检验与缺陷分析 175
8.6 特种铸造 177
第9章 车削加工 186
9.1 概述 186
9.2 卧式车床 188
9.3 车刀 191
9.4 车削精度 196
9.5 车削过程基本规律 199
9.6 车削加工 201
9.7 量具的使用和保养 210
9.8 典型零件车削工艺 214
第10章 铣削加工 228
10.1 概述 228
10.2 铣床及主要附件 229
10.3 常用铣刀种类及安装 233
10.4 铣削加工的基本知识 234
10.5 铣削加工 236
第11章 磨削 247
11.1 磨削的特点及应用 247
11.2 砂轮的组成、特性及选用 248
11.3 砂轮的检查、安装、平衡和修整 252
11.4 磨削运动与磨削用量 253
11.5 外圆磨床的主要组成及功用 254
11.6 外圆磨削方法 255
11.7 其他磨床的结构特点 258
第12章 数控加工 267
12.1 概述 267
12.2 数控编程基础 275
12.3 数控车床 283
12.4 数控铣床 292
12.5 脉冲数控电火花线切割加工 301
参考文献 315