第1篇 塑料注射模设计基础 3
第1章 绪论 3
1.1 塑料模具在现代工业中的作用 3
1.2 塑料模具的发展展望 4
1.3 塑料的主要成型方法 4
第2章 塑料注射成型工艺基础 6
2.1 塑料的组成及分类 6
2.2 塑料的性能和用途 7
2.3 塑料注射成型的工艺特性 8
2.4 常见的几种塑料及其特性 10
2.5 注射成型工艺 15
第3章 塑料制品的设计原则 19
3.1 制品几何形状的设计 19
3.2 分型面的确定 23
3.3 螺纹与齿轮设计 25
3.4 金属嵌件的设计 26
3.5 尺寸精度与表面粗糙度 28
第4章 塑料注射模及注射成型机的基本结构 32
4.1 注射模具的基本结构及分类 32
4.2 注射成型机的基本结构及分类 36
4.3 注射模具与注射成型机的关系 40
4.4 注射模具的设计步骤 42
第5章 注射模浇注系统的设计 44
5.1 普通流道浇注系统 44
5.2 浇注系统的平衡进料 54
5.3 热流道浇注系统 55
第6章 注射模成型部分的设计 58
6.1 型腔的总体布置 58
6.2 成型零件的结构设计 60
6.3 成型零件工作尺寸的计算 63
6.4 型腔壁厚的计算 65
6.5 标准模架的选用 69
第7章 注射模导向和推出机构的设计 73
7.1 导向机构的设计 73
7.2 推出机构的结构及脱模力的计算 75
7.3 主要推出零件的设计 82
7.4 流道凝料的推出 87
第8章 注射模侧向抽芯机构的设计 89
8.1 侧向抽芯机构的分类与结构 89
8.2 斜销的设计与计算 96
8.3 滑块与楔紧块的设计 99
第9章 注射模温度调节系统的设计 103
9.1 温度调节的必要性 103
9.2 冷却管道的工艺计算与设计原则 105
9.3 冷却回路的形式 109
第10章 注射模新技术的应用 111
10.1 热固性塑料注射工艺及模具 111
10.2 气体辅助成型 113
10.3 精密注射成型与模具 117
第2篇 塑料注射模具CAD技术 123
第11章 塑料注射模具CAD技术基础 123
11.1 塑料注射模具CAD的主要内容 123
11.2 基于UG NX的塑料注射模具CAD技术 124
第12章 塑料制品的三维建模 125
12.1 UGNX建模常用工具 125
12.2 UG NX建模基础 132
12.3 UG NX实体建模 138
第13章 方案设计 167
13.1 UG NX/MoldWizard概述 167
13.2 初始化项目 168
13.3 模具坐标系 169
13.4 模型收缩率 169
13.5 工件 169
13.6 多腔模设计和型腔布局 171
第14章 型腔和型芯设计 173
14.1 注塑模工具 173
14.2 分型设计 180
第15章 标准模架和标准件设计 192
15.1 模架管理器 192
15.2 标准件设计 193
第16章 其他功能设计 198
16.1 浇注系统设计 198
16.2 冷却系统设计 201
16.3 侧抽芯和滑块／内抽芯设计 202
16.4 其他辅助功能 204
第17章 塑料注射模具CAD实例 208
17.1 产品设计 208
17.2 产品定位与布局 216
17.3 产品分模 218
17.4 标准件设计 223
17.5 其他功能设计 228
附录A 常用热塑性塑料的成型条件 237
附录B 常用热塑性塑料的性能 238
附录C 部分国产SZ系列注射机的主要技术规格 239
参考文献 243