第一章 装配钳工相关知识 1
第一节 机械图样的识读 1
一、机械图样简介 1
二、技术制图的基本规定 1
三、识读零件图 16
四、识读装配图 23
第二节 形位公差和表面粗糙度 28
一、形位公差 28
二、表面粗糙度 35
第二章 机械传动、气压与液压传动 48
第一节 常用机构简介 48
一、常用机械运动简图符号 48
二、常用机构应用实例 69
三、常用零件 79
第二节 气压传动 116
一、气压传动装置系统的组成和特点 116
二、气源装置和辅助元件的作用和种类 117
三、控制系统的工作原理和应用 124
四、执行装置的工作原理 130
五、常用辅助元件的基本工作原理 136
第三节 液压传动 140
一、液压传动的基本原理 140
二、液压油 143
三、液压元件 148
四、液压传动系统的应用实例 199
第三章 装配钳工专用工具及设备 205
第一节 装配钳工专用工具 205
一、刮削工具 205
二、研磨工具 208
第二节 装配钳工专用设备 209
一、台钻 209
二、立钻 211
三、摇臂钻床 212
四、模具装配机 214
第三节 装配钳工专用精密量具及量仪 214
一、合像水平仪 214
二、电子水平仪 215
三、自准直仪 217
四、平直度测量仪 218
五、浮动式气动量仪 219
六、声级计 222
七、万能工具显微镜 224
八、表面粗糙度检测仪 225
第四章 大型、畸形工件的划线 230
第一节 划线准备 230
一、划线简介 230
二、划线工具 230
三、划线前的准备与基准的选择 235
四、找正和借料 237
第二节 箱体划线 239
一、箱体工件特点 239
二、箱体划线要点 239
三、箱体划线步骤及实例 240
第三节 大型工件划线 244
一、大型工件划线要点 244
二、大型工件划线的支承基准 245
三、特大型工件划线的拉线与吊线法 246
四、大型泥浆泵机座的划线实例 247
五、挖掘机动臂的划线实例 249
第四节 畸形工件的划线 251
一、畸形工件的划线要点 251
二、传动机架的划线 252
三、凸轮的划线 255
第五章 机械加工工艺 262
第一节 机械加工工艺基础 262
一、工艺规程的制订 262
二、基准及其选择 264
三、加工余量的确定 265
四、机床工艺装备的选择 268
第二节 机械加工精度与加工误差 269
一、加工精度 269
二、加工误差 269
三、保证加工精度的工艺措施 272
第三节 机械加工表面质量 276
一、表面质量的内容 276
二、影响加工表面粗糙度的因素 277
三、加工硬化和残余应力 280
四、表面质量对零件使用性能的影响 284
第四节 机械制造新工艺与新设备的应用 286
一、成组技术简介 286
二、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）简介 296
三、柔性制造系统简介 298
第六章 机械装配工艺及自动化 309
第一节 机械装配工艺基础 309
一、装配工艺概述 309
二、装配工艺规程和尺寸链 322
第二节 典型组件和部件装配工艺 338
一、轴组装配工艺 338
二、静压导轨及其装配工艺 350
三、螺旋机构装配工艺 354
四、齿轮箱体装配工艺 357
第三节 机械设备的装配工艺 360
一、装配精度的检测 360
二、空箱定位装配 365
三、过盈连接装配 376
四、行星减速器的装配 385
第四节 典型零件和设备的装配工艺 389
一、滚动导轨的装配 389
二、滚珠丝杆机构的装配 394
三、机床操纵机构的装配 399
四、机床夹具的装配 406
五、复合冲裁模的装配 413
第五节 装配作业自动化、装配线和装配机 418
一、装配作业自动化 418
二、装配线和装配机简介 436
第七章 机床夹具的设计与制造 484
第一节 机床夹具概述 484
一、机床夹具的定义 484
二、机床夹具的作用 484
三、机床夹具的分类 485
四、机床夹具的组成 486
五、夹具系统的选用 486
第二节 机床夹具常用元件和装置 488
一、机床夹具常用定位元件和装置 488
二、辅助支承及其应用 501
三、机床夹具的夹紧机构及装置 504
四、机床夹具常用的对刀元件和对刀装置 519
五、机床夹具分度装置 524
第三节 典型机床夹具及其结构 526
一、钻床夹具 526
二、车床夹具 531
三、铣床夹具 535
四、磨床夹具 536
五、镗床夹具 542
第四节 通用可调夹具与成组夹具 544
一、通用可调夹具 544
二、成组夹具 546
第五节 组合夹具简介 555
一、组合夹具的特点 555
二、组合夹具的常用元件 558
三、组合机床夹具设计实例 561
四、组合机床夹具使用要求 564
第六节 数控机床与自动线夹具简介 565
一、数控机床夹具 565
二、自动线夹具 576
第七节 专用夹具设计及制造 580
一、夹具设计基本要求 580
二、常用夹具材料的选用 580
三、专用夹具的设计步骤 581
四、夹具体的设计 582
五、夹具的结构工艺性 584
六、专用夹具设计实例 584
第八章 特殊孔、难加工材料孔的加工及典型钻头 588
第一节 孔的加工工艺及加工要点 588
一、孔的加工工艺及常用刀具 588
二、孔的加工方法及加工余量 589
三、孔的加工精度 592
第二节 铸铁及有色金属件孔加工典型钻头 594
一、铸铁件孔加工典型钻头 594
二、钻削铝及铝合金的钻头 611
三、钻削纯铜的钻头 612
第三节 钻削难加工材料的钻头 613
一、钻削不锈钢的钻头 613
二、钻削淬火钢、硬钢的钻头 619
三、钻削高锰钢的钻头 619
第四节 钻削非金属材料的钻头 621
一、钻削胶木的钻头 621
二、钻削有机玻璃的钻头 623
第五节 钻削非平面孔的钻头 624
一、钻削大圆弧面的钻头 624
二、在球面上钻孔的钻头 625
三、在斜面上钻孔的钻头 626
四、多台阶斜面孔的钻头 627
第六节 特殊孔的加工 627
一、深孔加工 627
二、小孔、小深孔加工 638
三、其他特殊孔的加工 644
四、薄壁孔工件的加工 649
五、薄板孔工件的加工 654
第七节 孔的精密加工及光整加工 655
一、孔的精密加工 655
二、孔的光整加工 658
第九章 高精度工件加工及超精加工 668
第一节 刮削技术 668
一、刮削的特点及技术要求 668
二、刮削工具 668
三、平面刮削 672
四、曲面刮削 674
五、刮削精度的检查 675
六、刮削实例 676
第二节 研磨技术 677
一、研磨的特点和方法 677
二、研具材料与研磨剂 678
三、研磨工艺方法 681
第三节 高精度工件的加工 685
一、机床导轨的刮研 685
二、精密螺杆的研磨 693
三、卡规的制造 696
四、螺纹量规的制造 697
五、精密镶嵌样板的加工制作 699
第四节 精密加工及超精密加工 703
一、精密加工和超精密加工的特点和方法 703
二、超精密磨料加工 711
三、超精密特种加工简介 731
四、超精密加工的工作环境 735
第十章 机床电气控制及数控机床 740
第一节 电气基础知识 740
一、低压电器的分类 740
二、低压开关 740
三、熔断器 753
四、交流接触器 755
第二节 常用电动机的控制与保护 760
一、常用电动机的控制 760
二、电动机的保护 765
第三节 数控冲压加工及其编程 766
一、数控冲床的特点 766
二、数控冲床的结构 767
三、数控冲床的操作 769
四、数控冲床的编程 771
第四节 数控电火花成形加工及其编程 777
一、数控电火花成形机床概述 777
二、电火花成形加工的工艺规律 782
三、电火花加工用电极的设计与制造 786
四、工件和电极的装夹与定位 789
五、数控电火花成形加工编程 791
第五节 数控电火花线切割加工编程 792
一、数控电火花线切割加工工作原理与特点 792
二、数控电火花线切割加工规准的选择 794
三、数控电火花线切割加工的准备工作 796
四、数控电火花线切割加工编程 797
第十一章 机床的安装调试与维修保养 802
第一节 概述 802
一、机床安装调试要点 802
二、机床安装调试的准备工作 805
三、机床安装调试的配合与组织工作 806
第二节 普通机床的安装与调试 808
一、CA6140型卧式车床的安装与调试 808
二、Z3040摇臂钻床的安装与调试 824
三、M1432A型万能外圆磨床的安装与调试 827
四、X62W型卧式铣床的安装与调试 837
五、TP619型卧式镗床的安装与调试 842
六、M7140型平面磨床的安装与调试 846
七、Y38-1型滚齿机的安装与调试 849
八、B2012A型龙门刨床的安装与调试 862
第三节 数控机床安装调试要点 871
一、开箱检查 871
二、机床几何精度检查 872
三、机床定位精度检查 872
四、机床切削精度检查 873
五、数控机床功能检查 873
第四节 机床维修保养简介 874
一、机床的日常维护 874
二、机床的定期维护 876
三、机床的一级保养 877
四、车床、铣床、刨床、钻床、磨床等机床常见故障及排除方法 878