第1章 复合模 1
1.1 复合模的特点、种类和选用 1
1.1.1 复合模的特点与种类 1
1.1.2 复合模的选用 4
1.2 复合模设计 5
1.2.1 复合模冲压加工先后次序的安排 5
1.2.2 复合模选择曲柄压力机与许用压力曲线的关系 5
1.2.3 冲裁复合模中凸凹模最小壁厚 6
1.2.4 复合模的推件装置与顶件装置 7
1.2.5 复合模模架的选用 12
1.2.6 设计复合模的注意事项 13
1.3 复合模结构 14
1.3.1 冲裁（冲孔、落料）复合模 14
1.3.2 一模出多件的冲裁复合模 20
1.3.3 非金属材料（云母及其他料）冲孔、落料复合模 23
1.3.4 冲裁、弯曲复合模 29
1.3.5 落料、拉深、切边复合模 31
1.3.6 多工序集成复合模 33
第2章 聚氨酯橡胶模 42
2.1 聚氨酯橡胶的性能与选用 42
2.1.1 聚氨酯橡胶的性能与特点 42
2.1.2 聚氨酯橡胶的选用 43
2.2 聚氨酯橡胶冲裁件精度与冲裁的工艺性 45
2.2.1 聚氨酯橡胶冲裁原理 45
2.2.2 聚氨酯橡胶冲裁的工艺性 45
2.2.3 聚氨酯橡胶冲裁件的精度 49
2.3 聚氨酯橡胶冲裁模主要零件的设计与有关参数的确定 49
2.3.1 凸模与凹模的设计 49
2.3.2 容框（模框）的设计 50
2.3.3 聚氨酯橡胶垫的设计 51
2.3.4 压板（压边圈）的设计 52
2.3.5 顶（推）杆的设计 53
2.3.6 聚氨酯橡胶冲裁搭边值与冲裁力计算 54
2.4 常用聚氨酯橡胶模具 55
2.4.1 聚氨酯橡胶冲裁模 55
2.4.2 聚氨酯橡胶冲裁成形复合模 58
2.4.3 聚氨酯橡胶冲裁模常见的故障及排除方法 60
2.5 聚氨酯橡胶弯曲模结构设计注意点与成形方法 62
2.5.1 聚氨酯橡胶弯曲模结构设计时应注意的问题 62
2.5.2 各种弯曲件所用的橡胶容框结构与成形方法 62
第3章 多工位级进模 64
3.1 多工位级进模的特点、功能与使用条件 64
3.1.1 多工位级进模的性质 64
3.1.2 多工位级进模的特点与功能 64
3.1.3 多工位级进模使用的必要条件 66
3.1.4 多工位级进模的合理应用 67
3.1.5 多工位级进模和其他高效冲模使用特点比较 68
3.2 多工位级进模的分类和基本结构组成 70
3.2.1 多工位级进模的分类 70
3.2.2 多工位级进模基本结构的组成及特点 75
3.3 多工位级进模设计步骤和设计要点 77
3.3.1 多工位级进模设计步骤 77
3.3.2 多工位级进模的设计要点 77
3.4 多工位级进模排样图和冲压工序（工位）的设计 78
3.4.1 级进模排样的作用与重要性 78
3.4.2 级进模排样图设计原则和应考虑的因素 80
3.4.3 制件在带料上如何获取与工序件的携带方法 89
3.4.4 载体的种类与合理选用 90
3.4.5 工位数的多少与空工位的设置 97
3.4.6 工序的先后安排 98
3.4.7 分段冲切设计——分段切除余料（废料）的连接方式 100
3.4.8 侧刃和导正销孔位置的安排 104
3.4.9 步距的确定与步距精度 105
3.4.10 定距定位方式的选择与设计 107
3.5 带料连续拉深工艺计算和工序（排样）设计 113
3.5.1 连续拉深的特点和应用 113
3.5.2 带料工艺切口形式与带料宽度B、步距（进距）A的计算 115
3.5.3 带料拉深系数和相对拉深高度 117
3.5.4 带料连续拉深工艺计算基本步骤 119
3.5.5 连续拉深的各次拉深直径的计算 125
3.5.6 连续拉深的各次拉深凸、凹模圆角半径的确定 125
3.5.7 连续拉深的各次拉深高度的计算 125
3.5.8 整带料连续拉深经验计算法应用 126
3.5.9 带料连续拉深工艺计算示例 127
3.6 多工位级进模的有关零部件与结构设计 132
3.6.1 凸模和凹模 132
3.6.2 卸料装置 134
3.6.3 导料、托料装置 147
3.6.4 顶出装置 155
3.6.5 限位装置 156
3.6.6 侧向冲压装置 157
3.6.7 倒冲机构 169
3.6.8 微调装置 172
3.6.9 安全检测保护装置 177
3.6.10 防止废料或制件上浮的对策 179
3.6.11 防止废料或制件下堵的方法 184
3.6.12 凹模表面废料或制件的清理方法 185
3.6.13 间歇切断机构 186
3.7 多工位级进模典型结构 191
3.7.1 模内带自动送料装置的卡片冲孔、落料级进模 191
3.7.2 冲裁、弯曲多工位级进模标准化典型结构 194
3.7.3 一出二小型接线片冲裁、弯曲、落料级进模 194
3.7.4 25工位导电片冲裁、压包、多向弯曲级进模 201
3.7.5 带自动攻螺纹连接支架多工位级进模 203
3.7.6 小型管壳整带料自动送料连续拉深模 207
3.7.7 端盖冲裁、拉深、成形多工位级进模 209
3.7.8 硬质合金多工位级进模（定、转子铁芯自动叠装硬质合金级进模） 211
第4章 冲压用材料 218
4.1 冲压用料的合理选择 218
4.1.1 选择冲压材料应具备的基本条件 218
4.1.2 冲压用材料的质量要求 218
4.1.3 各类冲压加工对板材性能的要求 220
4.2 冲压常用材料的种类与钢产品标记代号 221
4.2.1 冲压常用材料的种类 221
4.2.2 钢产品标记代号 221
4.2.3 冷轧钢板和钢带的分类和代号 223
4.3 冲压常用金属材料（板料、条料、带料）品种、用途与性能 224
4.4 冲压用材料的规格 230
4.4.1 冲压用料的一般规格 230
4.4.2 钢板钢带常用规格与料厚偏差 231
4.4.3 有色金属材料常用规格 237
4.4.4 常见冲压用非金属材料规格 240
4.5 冲压用料的质量计算 241
4.5.1 材料理论质量的通用计算式 241
4.5.2 板（带）料尺寸计算速查 242
4.6 冲压材料的备料 245
4.6.1 条料的剪板机裁切备料 245
4.6.2 带料的圆盘滚剪机滚切备料 246
4.6.3 卷材的开卷校平纵向剪切备料 247
4.7 冲压用新材料 247
4.7.1 高强度钢板 248
4.7.2 双相钢板 248
4.7.3 耐腐蚀钢板 249
4.7.4 涂层板 249
4.7.5 复合板材 250
4.8 国内外常用冲压金属材料对照 251
附录 254
附录A 标准公差数值与基孔制、基轴制优先、常用配合 254
附录B 冲压常用材料的性能 260
附录C 模内攻牙（螺纹）机型号、规格与挤压螺纹底孔尺寸 264
附录D 金属材料力学性能符号对照表 267