第一篇 金属材料及毛坯成型方法 1
第1章 金属材料与热处理 1
1.1 金属材料的性能 1
1.2 金属材料的现场鉴别 4
1.3 金属热处理方法 7
1.4 热处理实习安全技术 9
复习思考题 9
第2章 铸造成型 11
2.1 概述 11
2.2 砂型铸造工艺 12
2.3 金属的熔炼、浇注与落砂清理 17
2.4 铸件的检验及常见缺陷分析 19
2.5 特种铸造简介 20
2.6 铸造实习安全技术 23
复习思考题 23
第3章 锻造与钣料冲压成型 25
3.1 概述 25
3.2 锻造生产过程 25
3.3 自由锻 27
3.4 模锻与胎模锻简介 31
3.5 钣料冲压成型 32
3.6 锻造与钣料冲压实习安全技术 35
复习思考题 36
第4章 焊接成型 38
4.1 概述 38
4.2 手工电弧焊 38
4.3 气焊与气割 44
4.4 其他焊接方法 47
4.5 焊接实习安全技术 51
复习思考题 51
第二篇 金属切削加工方法 53
第5章 切削加工基础知识 53
5.1 概述 53
5.2 切削加工表面成型 54
5.3 切削运动及机床传动原理 55
5.4 加工表面及切削要素 58
5.5 刀具材料及刀具角度 59
5.6 常用量具使用方法 62
复习思考题 68
第6章 车削加工 69
6.1 概述 69
6.2 车床 70
6.3 车刀 72
6.4 工件安装与车床附件 74
6.5 车削基本操作 78
6.6 车削加工工艺及操作实例 82
6.7 车工实习安全技术 84
复习思考题 84
第7章 铣削加工 86
7.1 概述 86
7.2 铣床 88
7.3 铣刀 90
7.4 铣床附件及工件安装 93
7.5 铣削基本操作 97
7.6 铣工实习安全技术 101
复习思考题 102
第8章 钳工操作 103
8.1 概述 103
8.2 钳工基本操作 103
8.3 胶接简介 115
8.4 钳工装配 116
8.5 钳工操作示例 119
8.6 钳工实习安全技术 120
复习思考题 120
第9章 刨削加工 122
9.1 概述 122
9.2 刨床 123
9.3 刨刀 127
9.4 刨削基本操作 128
9.5 插削和拉削 131
9.6 刨工实习安全技术 133
复习思考题 134
第10章 磨削加工 135
10.1 概述 135
10.2 磨床 136
10.3 砂轮 138
10.4 工件的装夹 142
10.5 磨削基本操作 144
10.6 其他磨削方法简介 148
10.7 磨工实习安全技术 151
复习思考题 152
第三篇 现代制造方法 153
第11章 特种加工 153
11.1 概述 153
11.2 电火花成型加工 155
11.3 数控电火花线切割加工 158
11.4 激光加工 163
11.5 超声波加工 167
11.6 电解加工 168
11.7 特种加工实习安全技术 169
复习思考题 170
第12章 数控加工 171
12.1 概述 171
12.2 数控车床操作方法 178
12.3 数控铣床操作方法 187
12.4 数控加工中心操作方法 192
12.5 数控加工实习安全技术 201
复习思考题 202
第四篇 附录 203
第13章 综合作业 203
13.1 综合作业1 车削套类零件 203
13.2 综合作业2 磨削套类零件 207
13.3 综合作业3 刨削矩形垫铁 208
13.4 综合作业4 锉削六角螺母 209
13.5 综合作业5 制作手锤锤头 211
第14章 金工实习报告 214
参考文献 251