第一章 橡胶模型制品生产技术问答第一节 橡胶模具 1
1．什么是橡胶模型制品？ 1
2．橡胶模型制品有哪几种？ 1
3．什么是橡胶硫化模具？ 2
4．对硫化模具的要求有哪些？ 2
5．橡胶模具有哪些类型？ 3
6．什么是填压模（压模）？ 3
7．填压式压胶模有哪几种结构形式？各有什么特征？ 3
8．压注模有何特征？ 6
9．什么是注压模具？ 7
10．什么是注射模？有什么特征？ 8
11．什么是多型腔压胶模具？ 8
12．什么是合叶式模具？ 9
13．什么是吹气成型模具？ 10
14．橡胶模具由哪些部件组成？ 10
15．什么是模型制品的收缩率？ 11
16．影响收缩率的因素有哪些？ 12
17．常见橡胶收缩率范围是多少？ 13
18．橡胶模具的结构要素有哪些？ 14
19．模具型腔表面粗糙产生的因素有哪些？防止方法有哪些？ 15
20．什么是模具的污染？模具污染的因素有哪些？ 16
21．如何清洗污染模具？ 18
22．如何保养模具？ 19
第二节 模型制品生产技术 20
23．橡胶模型制品生产方法有哪些？ 20
24．橡胶模制品的主要生产工艺过程是什么？ 20
25．橡胶O形圈生产工艺流程是什么？ 21
26．橡胶骨架油封生产工艺流程是什么？ 22
27．橡胶夹布密封件生产工艺流程是什么？ 23
28．模压成型法生产过程是什么？ 23
29．制品零件质量检查的主要内容包括哪些？ 25
30．平板硫化操作过程是什么？ 26
31．什么是注射成型法？ 26
32．模压法（含压注法）与注射法生产工艺对比优缺点是什么？ 27
33．什么是移模成型法（传递或移模硫化法）？ 28
34．金属骨架为什么要进行表面处理？ 30
35．金属骨架表面处理的工艺方法有哪些？ 30
36．金属骨架脱脂方法有哪些？ 30
37．金属骨架丙酮脱脂处理的工艺要求是什么？ 32
38．金属骨架机械处理方法有哪些？ 32
39．金属骨架化学处理方法有哪些？ 33
40．金属骨架酸洗处理的工艺特征是什么？ 34
41．金属骨架喷砂处理的目的是什么？工艺方法有哪几种？ 34
42．金属骨架喷砂工艺条件是什么？ 35
43．什么是钢铁类骨架的磷化处理？ 36
44．磷化处理的工艺方法有哪些？ 36
45．磷化处理的作用与用途是什么？ 36
46．磷化处理的工艺特征是什么？ 37
47．镀铜骨架或小型铜骨架与橡胶粘接的特征是什么？ 38
48．铜及其合金骨架的表面如何进行处理？ 39
49．镀锌骨架的表面如何进行处理？ 40
50．不锈钢骨架的表面如何进行处理？ 40
51．铝-铝合金最常用的化学处理方法是什么？ 41
52．聚四氟乙烯骨架如何进行表面处理？ 42
53．聚烯烃类塑料骨架的表面如何处理？ 43
54．尼龙、聚甲醛、有机玻璃、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚酰亚胺塑料骨架的表面如何处理？ 44
55．橡胶与骨架的粘接方法有哪些？ 45
56．橡胶制品所使用的胶黏剂有哪些品种？其性能特点是什么？ 45
57．开姆洛克有哪些品种？如何选用？ 47
58．使用开姆洛克胶黏剂如何进行工艺控制？ 49
59．橡胶与金属粘接破坏有哪几种类型？ 51
60．橡胶配方对粘接强度的影响因素有哪些？ 52
61．模型制品半成品成型方法有哪些？ 53
62．模型制品硫化方法有哪些？ 55
63．橡胶注射过程分为哪几个阶段？ 55
64．注射机的种类有哪些？ 56
65．注射工艺条件是什么？ 57
66．如何设计注射胶料配方？ 58
67．球形制品、空心O形圈制品是如何制造的？ 60
68．提高模压制品表面粗糙度的措施与方法是什么？ 62
69．硫化时防止帘线、钢丝绳起弓、弯曲的方法是什么？ 62
70．如何改进条状接长模压制品弯曲、起弓？ 63
71．制造薄膜皮碗模具的工艺方法是什么？ 64
72．橡胶脱模剂有哪几大类？怎样选用脱模剂？ 65
73．启模方法有哪些？ 66
74．制品取出方法有哪些？ 66
75．带内凹台阶管形制品如何取出？ 67
76．带外凸台阶管形制品如何取出？ 67
77．鼓形制品如何取出？ 68
78．波浪形制品如何取出？ 69
79．带有螺钉定位、螺纹型芯制品如何取出？ 70
80．胶套、密封嵌条制品如何取出？ 72
81．滚轮、铁芯轮制品如何取出？ 73
82．带外凸台阶衬垫制品如何取出？ 74
83．飞边对橡胶制品有哪些不良影响？ 75
84．如何实现少飞边与无飞边化？ 75
85．制品零件飞边的修除方法有哪些？ 76
86．飞边的手工修除法有哪些？ 76
87．飞边的机械修除法有哪些？ 77
88．冷冻修除法有哪些？ 78
89．电热切边法工作过程是什么？ 79
90．飞边修除的模具法含义？ 80
91．模型制品硫化常见质量问题有哪些及如何解决？ 81
92．如何处理不合格的橡胶模制品？ 88
第二章 胶鞋生产技术问答 90
1．什么是胶鞋？胶鞋有哪些种类？ 90
2．胶鞋的发展趋向是什么？ 91
3．布面胶鞋由哪些部件组成？ 92
4．布面胶鞋各部件的作用是什么？ 93
5．胶面胶鞋由哪些部件组成？ 95
6．胶面胶鞋各部件的作用是什么？ 96
7．橡塑鞋由哪些部件组成？ 97
8．什么是鞋号？什么是鞋楦？ 98
9．我国鞋号的特点是什么？ 98
10．我国鞋号与英国、美国、法国、日本的尺码区别是什么？ 99
11．我国鞋号的分档和中间号是什么？ 101
12．脚型规律主要内容是什么？ 101
13．胶鞋制造中使用的胶浆有哪些？配方设计有何特点？ 101
14．各种胶浆的制备工艺如何？ 103
15．亮油的种类有哪些？制备工艺如何？ 107
16．什么是胶鞋配方的整体设计？ 110
17．布面胶鞋胶料的配方设计要点是什么？ 113
18．布面胶鞋黑色鞋大底胶料如何进行配方设计？ 113
19．布面胶鞋浅色鞋大底胶料如何进行配方设计？ 114
20．布面胶鞋透明和半透明大底胶料如何进行配方设计？ 115
21．布面胶鞋橡塑并用鞋大底胶料如何进行配方设计？ 115
22．布面胶鞋仿革底料如何进行配方设计？ 115
23．布面胶鞋注塑鞋大底胶料如何进行配方设计？ 116
24．布面胶鞋围条及外包头胶料如何进行配方设计？ 116
25．布面胶鞋海绵中底胶料如何进行配方设计？ 117
26．布面胶鞋大梗子如何进行配方设计？ 119
27．布面胶鞋硬中底如何进行配方设计？ 119
28．胶面胶鞋胶料的配方设计要点是什么？ 119
29．专用胶面胶鞋配方设计要点是什么？ 122
30．如何进行胶料的配色设计？ 123
31．什么是间色？如何配间色？ 124
32．什么是复色？如何配复色？ 124
33．胶鞋制作工艺有哪些？ 125
34．布面胶鞋的手工粘贴热硫化法制造工艺流程是什么？ 125
35．胶面胶鞋的制造工艺流程是什么？ 126
36．布面胶鞋胶料半成品部件制造工艺流程是什么？ 126
37．什么是围条出型？ 127
38．什么是大底、中底、大梗子、包头出型？ 127
39．胶面胶鞋胶料半成品部件制造工艺流程是什么？ 128
40．鞋用帮面材料的种类有哪几种？ 131
41．面里布贴合用胶黏剂有哪些？ 132
42．面里布刮浆合布工艺及注意事项是什么？ 133
43．帮面部件裁切方法有哪些？ 134
44．套裁方法有哪些？ 135
45．鞋帮部件裁切工艺及注意事项是什么？ 136
46．口条布的制备工艺包括哪些？ 136
47．鞋帮的缝纫工艺包括哪些？ 137
48．胶面胶鞋鞋里是如何制造的？ 138
49．布面胶鞋的成型工艺有哪几种？ 139
50．什么是布面胶鞋的套楦和扳帮？ 140
51．套楦工艺要点是什么？ 140
52．扳帮工艺要点是什么？ 141
53．扳帮操作要求是什么？ 142
54．刷浆工艺要求是什么？ 142
55．干燥的条件及要求是什么？ 143
56．什么是布面胶鞋贴海绵中底？ 144
57．什么是布面胶鞋上大底？ 144
58．什么是布面胶鞋贴围条、大梗子？ 145
59．生坯鞋的检验要点是什么？ 145
60．布面胶鞋成型工艺的质量问题有哪些？产生原因和解决方法是什么？ 146
61．布面胶鞋模压成型工艺过程是什么？ 148
62．胶面胶鞋成型工艺有哪几种？ 148
63．高压静电喷浆原理是什么？ 149
64．胶面胶鞋成型流水线有哪几种？ 149
65．胶面胶鞋成型工艺的质量问题有哪些？产生原因和解决方法是什么？ 150
66．胶鞋硫化方法有哪几种？ 152
67．什么是热空气硫化法？ 152
68．什么是饱和蒸汽硫化法？ 153
69．什么是混合气硫化法？ 154
70．胶鞋硫化的一般工艺条件是什么？ 155
71．布面胶鞋硫化操作步骤分为哪几步？ 155
72．布面胶鞋硫化注意事项是什么？ 156
73．微机自控硫化控制方法有哪些？ 157
74．布面胶鞋硫化工艺的质量问题有哪些？原因是什么？ 157
75．胶面胶鞋硫化工艺的质量问题有哪些？产生的原因是什么？ 160
76．注塑鞋用原材料有哪些？ 162
77．注塑鞋制造工艺分为哪几步？ 164
78．什么是注塑鞋的直接注塑成型？分为几个工序？ 164
79．胶鞋注塑成型工艺条件有哪些？ 166
80．胶料的快检注意事项是什么？ 169
81．模压大底的检验标准是什么？ 169
82．模压硫化海绵中底的检验标准是什么？ 169
83．胶鞋检验的抽样方法是什么？ 169
84．各种胶鞋中胶料的物理机械性能标准是什么？ 170
第三章 胶带生产技术问答 173
第一节 输送带生产技术 173
1．什么是输送带？ 173
2．输送带按抗拉层材料分为哪几类？ 173
3．输送带按覆盖胶形状分为哪几类？ 173
4．输送带按用途分为哪几类？ 174
5．普通输送带由哪几部分组成？ 175
6．普通输送带有哪几种形式？ 176
7．输送带的规格如何表示？ 178
8．输送带是如何计量？ 178
9．输送带胶料性能要求及配方设计要点是什么？ 179
10．输送带的生产工艺流程如何？ 180
11．输送带成型设备有哪些？ 180
12．输送带使用的胶布质量检验标准是什么？ 182
13．输送带的成型工艺方法有哪些？ 183
14．输送带成型操作要点是什么？ 184
15．输送带成型工艺施工标准如何？ 185
16．输送带成型操作细则是什么？ 186
17．输送带成型时注意事项是什么？ 187
18．输送带成型常见质量问题有哪些，对成品质量有何影响？ 188
19．输送带带坯检查标准如何？ 189
20．输送带硫化方法（硫化设备）有哪些？ 189
21．输送带平板硫化机硫化的方法有哪几种？ 190
22．输送带平板硫化工艺条件如何确定？ 191
23．平板硫化操作要点是什么？ 192
24．如何进行输送带修补？ 193
25．输送带硫化中常见的外观质量有哪些，是何原因？如何解决？ 194
26．全塑输送带的生产工艺如何？ 196
27．输送带外观质量标准是什么？ 196
第二节 传动带生产技术 197
28．胶带有哪几种？ 197
29．什么是传动带？有哪几种？ 197
30．带传动的形式有哪些？ 197
31．什么是V带？其特点是什么？ 198
32．什么是V带的节宽（hp）？ 199
33．V带有哪些品种？ 199
34．什么是普通V带？ 200
35．普通V带由哪几个部分组成？ 201
36．普通V带有哪些型号？ 201
37．V带的规格型号如何表示？ 202
38．普通V带如何计量？ 202
39．V带包布层胶的性能和配方设计要点是什么？ 203
40．V带伸张层胶的性能和配方设计要点是什么？ 203
41．V带帘布层胶的性能和配方设计要点是什么？ 204
42．压缩层胶的性能和配方设计要点是什么？ 204
43．普通V带配方有哪些？ 205
44．普通V带的生产工艺流程是什么？ 206
45．帘布V带的成型方法有哪些？ 206
46．V带成组成型操作要点是什么？ 207
47．V带包布操作要点是什么？ 207
48．V带成型过程中常见的质量缺陷及防止措施是什么？ 208
49．线绳V带的成型方法有哪些？ 208
50．V带的硫化有哪几种？ 208
51．如何防止第一锅的带坯脱层起泡现象？ 210
52．V带硫化操作要求是什么？ 211
53．V带硫化工艺常见质量问题有哪些？ 211
54．什么是平带？ 213
55．平带有哪些品种？ 213
56．各种平带的性能、用途如何？ 214
57．平带由哪几个部件组成？ 215
58．平带规格如何表示？ 215
59．平带产量如何计量？ 216
60．平带胶料性能要求和配方设计要点是什么？ 216
61．普通平带的生产工艺流程是什么？ 218
62．平型传动带的成型方法有哪些？ 218
63．包边式平带的成型工艺要求是什么？ 218
64．平带成型注意事项是什么？ 220
65．切边式平带如何成型？ 221
66．包边式平带硫化方法有哪些？ 222
67．包边式平带平板硫化机硫化条件如何确定？ 222
68．切边式平带如何硫化？ 223
69．普通平带在硫化过程中常见的外观质量缺陷有哪些？如何改进？ 223
第四章 胶管生产技术问答 225
1．什么是胶管？ 225
2．胶管有哪些品种？ 225
3．胶管由哪几个部件组成？ 226
4．什么是胶管平衡角？ 227
5．夹布胶管有何结构特征？ 227
6．编织胶管有何结构特征？ 229
7．缠绕胶管有何结构特征？ 230
8．针织胶管有何结构特征？ 231
9．什么是胶管工作压力？爆破压力？安全系数？ 231
10．胶管的规格如何表示？ 231
11．胶管是如何计量的？ 232
12．普通胶管内层胶配方设计要点是什么？ 232
13．普通胶管擦布胶配方设计要点是什么？ 233
14．普通胶管填充胶配方设计要点是什么？ 234
15．普通胶管外层胶配方设计要点是什么？ 234
16．胶管挤出机机头类型有几种？ 235
17．如何选择内胶层的挤出芯型？ 235
18．如何确定挤出口型的内径？ 236
19．为什么挤出胶厚度要进行补偿？ 236
20．胶管复合挤出法是什么办法？ 236
21．胶管用的胶浆有哪些？ 237
22．胶管用的胶布如何准备？ 237
23．夹布胶管是如何成型的？ 237
24．吸引胶管是如何成型的？ 240
25．吸引胶管成型操作要点是什么？ 241
26．编织胶管是如何成型的？ 241
27．缠绕胶管是如何成型的？ 244
28．针织胶管是如何成型的？ 245
29．胶管硫化设备有哪些？ 245
30．胶管硫化加压方法有哪些？ 246
31．胶管有哪些硫化方法？ 246
32．胶管硫化工艺常见质量有哪些？如何解决？ 248
33．胶管成品检验内容有哪些？ 249
第五章 轮胎生产技术问答 251
第一节 汽车轮胎生产技术 251
1．什么是轮胎？ 251
2．轮胎按用途可分为哪几类？ 251
3．轮胎按结构、胎体骨架材料、有无内胎、规格大小、花纹、气压不同可分为哪几类？ 252
4．轮胎由哪些部件组成？ 253
5．外胎由哪些部件组成？各有何作用？ 254
6．轮辋有哪几种类型？ 255
7．轮辋规格是如何表示的？ 256
8．什么是胎冠角？ 256
9．斜交轮胎结构和性能有何特点？ 256
10．子午线轮胎结构和性能有何特点？ 257
11．无内胎轮胎结构和性能有何特点？ 258
12．轮胎规格是如何表示的？ 258
13．半成品胎面的结构形式有哪些？ 259
14．胎面压出方法有哪些？ 260
15．胎面压出工艺流程如何？ 261
16．胎面压出工艺条件是什么？ 261
17．如何进行胎面压出口型设计？ 262
18．胎面压出常见的质量缺陷有哪些？原因是什么？ 262
19．帘布压延工艺中常见的质量缺陷有哪些？产生原因是什么？ 263
20．什么是胶布裁断宽度和裁断角度？ 264
21．帘帆布的裁断设备有哪些？ 264
22．缓冲层是如何制造的？ 265
23．帘布筒是如何制造的？ 265
24．钢圈是如何制造的？ 266
25．外胎成型设备有哪些？ 266
26．压辊包边成型机结构如何？ 267
27．成型鼓的种类有哪些？ 268
28．成型棒的工作原理如何？ 271
29．如何对成型设备进行维护保养？ 272
30．成型操作的安全防护包括哪些内容？ 273
31．外胎成型工艺方法有哪些？ 275
32．成型工艺40步操作法包含哪些具体内容？ 276
33．轮胎成型工艺要求和常见质量问题有哪些？ 277
34．轮胎成型常见质量问题有哪些？ 279
35．轮胎硫化设备有哪些？ 279
36．轮胎定型硫化机有何特点？ 279
37．轮胎定型硫化机有几种？ 279
38．罐式硫化机硫化有哪些特点？ 280
39．B型定型硫化机与A型定型硫化机相比具有哪些特点？ 280
40．个体硫化机硫化有何特点？ 281
41．外胎硫化工艺流程如何？ 281
42．外胎硫化前准备工作有哪些？ 281
43．A型定型硫化机操作程序是什么？ 283
44．A型硫化机硫化工艺操作要点是什么？ 284
45．B型定型硫化机操作程序是什么？ 285
46．B型硫化机操作要点有哪些？ 286
47．罐硫化外胎工艺流程是什么？ 286
48．罐硫化外胎过程中常见的故障有哪些？如何处理？ 288
49．子午线轮胎成型工艺要点有哪些？ 289
50．什么是子午线轮胎的一次法成型？ 289
51．TRG/B子午胎一次法成型特点是什么？ 290
52．PLM子午胎一次法成型特点是什么？ 291
53．什么是子午线轮胎的二次法成型？ 292
54．子午线轮胎的硫化有何特点？ 293
55．子午线轮胎硫化工艺有何特点？ 293
56．轮胎硫化过程中常见质量问题有哪些？如何解决？ 294
57．内胎的生产工艺流程是什么？ 296
58．胶垫气门嘴制造工艺是什么？ 296
59．内胎胶料滤胶工艺是什么？ 297
60．内胎挤出工艺如何？ 298
61．内胎挤出操作程序及注意事项是什么？ 298
62．丁基橡胶内胎挤出工艺特征是什么？ 299
63．内胎成型工艺如何？ 300
64．内胎接头机结构与工作原理是什么？ 301
65．内胎接头机安全运行注意事项是什么？ 302
66．内胎接头故障有哪些？如何处理？ 303
67．如何进行内胎定型操作？ 304
68．内胎硫化工艺是什么？ 305
69．内胎定型硫化工艺要求有哪些？ 306
70．内胎常见的质量问题有哪些？是何原因？ 306
71．垫带的生产工艺流程如何？ 307
72．垫带硫化工艺是什么？ 307
73．垫带硫化常见质量问题有哪些？原因是什么？ 308
74．水胎由哪些部分构成？ 309
75．水胎的制造方法有哪些？ 310
76．如何进行水胎接头及定型？ 310
77．水胎硫化工艺是什么？ 311
78．如何进行水胎修理？ 312
79．胶囊有哪些类型？ 313
80．胶囊的制造工艺流程是什么？ 313
81．胶囊半成品的成型工艺是什么？ 313
82．胶囊硫化使用的设备是什么？ 314
83．胶囊质量缺陷通常有哪些？形成原因是什么？ 316
84．轮胎成品的试验有哪些方法？ 316
第二节 力车轮胎生产技术 317
85．什么是力车轮胎？ 317
86．力车轮胎有哪些品种？ 317
87．力车轮胎由哪些部件组成？ 318
88．力车轮胎外胎是由哪些部件组成？ 318
89．各种力车轮胎的胎圈结构有何特点？ 320
90．力车胎的规格是如何表示？ 321
91．力车胎的生产工艺流程如何？ 322
92．力车轮胎胎面出型方式有哪几种？ 323
93．胎面胶出型经冷却后，如何停放？ 324
94．胎面出型操作要求是什么？ 324
95．力车轮胎常见胎面出型质量问题有哪些？如何改进？ 325
96．力车轮胎胎面为何要打洞？ 325
97．胎面打洞方法有哪些？ 326
98．力车轮胎钢丝圈是如何制造的？ 326
99．力车轮胎三角胶芯是用什么工艺制备？ 328
100．裁断后的布片如何存放与输送？ 329
101．力车轮胎胶帘布裁断工艺常见质量问题有哪些？如何改进？ 329
102．力车轮胎的成型方法有哪些？ 330
103．双鼓式包叠成型工艺过程和特点是什么？ 331
104．半鼓式贴合成型工艺过程和特点是什么？ 331
105．平鼓式贴合成型工艺过程和特点是什么？ 332
106．力车外胎成型工艺要求有哪些？ 332
107．力车轮胎成型胎坯常见缺陷有哪些？对成品质量的影响是什么？ 333
108．硬边力车胎包叠法成型机有哪几种？ 334
109．力车外胎硫化设备有哪些？ 334
110．力车外胎硫化方式有哪些？ 335
111．力车外胎常见缺陷有哪些？产生原因是什么？ 335
112．力车内胎由哪些部件组成？ 337
113．力车内胎生产工艺流程如何？ 338
114．天然橡胶力车内胎挤出工艺如何？ 339
115．丁基橡胶力车内胎挤出工艺如何？ 340
116．如何准备胶座气门嘴？ 340
117．力车内胎成型工艺流程是什么？ 341
118．力车内胎成型质量缺陷有哪些？原因是什么？如何解决？ 342
119．力车内胎接头机是由哪些部件组成？ 342
120．力车内胎接头缺陷产生原因与改进措施是什么？ 343
121．力车内胎定型工艺方式有哪几种？ 344
122．力车内胎硫化工艺条件和注意事项是什么？ 345
123．力车内胎生产常见的质量缺陷有哪些？改进措施是什么？ 346
124．气囊、隔膜作用是什么？ 347
125．气囊是如何制造的？ 348