基本概念 1
第一部分 机械制造工艺 7
第一章 装配工艺 7
1.装配技术条件的保证 7
2.装配尺寸链 11
3.装配方法 16
4.计算装配尺寸链时要考虑的一些影响因素 26
5.装配工艺及调试举例 28
6.装配工艺规程的编制 30
7.装配的组织形式 31
第二章 主轴加工 33
1.主轴的功用和分类 33
2.主轴的技术条件分析 33
3.主轴的毛坯 35
4.普通机床主轴加工工艺 36
5.主要工序中几个工艺问题 48
6.主轴的检验 66
第三章 箱体加工 68
1.箱体类零件和主要技术条件 68
2.毛坯及其余量 69
3.工艺过程及其分析 70
4.箱体的检验 90
第四章 丝杠加工 98
1.丝杠的特点及主要技术要求 98
2.丝杠加工 102
3.精密丝杠加工 116
4.丝杠的检验 119
5.冷轧丝杠介绍 121
第五章 连杆加工 125
1.连杆的结构特点和主要技术要求 125
2.连杆的材料及毛坯制造方法 127
3.连杆的机械加工工艺过程 129
4.连杆机械加工主要工序的分析 133
5.连杆的检验 147
第六章 气缸盖加工自动线 150
1.自动线的基本概念 150
2.自动线的设计内容的步骤 151
3.气缸盖加工自动线的总体设计 152
4.国内外组合机床自动线最近几年的发展趋向 173
5.气缸盖加工自动线中主要部件的结构 176
第七章 工艺规程制定 183
1.制定工艺规程的指导思想及步骤 183
2.对加工零件的工艺分析 184
3.毛坯选择 186
4.定位基准的选择 188
5.工艺路线的确定 192
6.确定加工余量，工序尺寸及其公差 195
7.提高劳动生产率的途径 201
第八章 机械加工精度 209
1.零件的三种精度 209
2.影响机械加工精度的因素及提高加工精度的相应措施 209
3.机械加工精度的综合分析 223
第九章 机械加工过程中振动对表面质量的影响 237
1.表面质量的基本概念 237
2.振动对表面质量的影响 238
3.机械加工过程中的振动 240
4.消除振动的方法和途径 246
第二部分 机床夹具设计 259
第十章 基本概念 259
1.夹具的作用与分类 261
2.夹具的组成 264
第十一章 定位原理及定位元件 265
1.六点定则 265
2.工件以一个表面定位 268
3.工件以一组表面定位 279
4.定位计算误差 283
第十二章 夹紧装置 286
1.概述 286
2.斜楔夹紧装置 289
3.螺旋夹紧装置 291
4.偏心夹紧装置 292
5.复合夹紧装置 295
6.自动定心夹紧装置 300
7.气动液压夹紧机构 307
第十三章 各类机床夹具设计特点 314
1.铣、刨床夹具 314
2.钻、铛床夹具 322
3.车、磨床夹具 337
4.组合夹具 341
第十四章 夹具的设计方法和步骤 345
1.夹具设计的基本原则 345
2.夹具设计的原始资料 634
3.夹具设计的方法和步骤 347
附录一：各种加工方法所能达到的经济精度和表面光洁度 354
附录二：各种机床上加工时所能达到的几何形状的平均经济精度 357
附录三：工序间加工余量 361