第一章 锅炉压力容器的概况及结构特点 1
第一节 锅炉及压力容器的概况 1
第二节 锅炉压力容器的工作条件 2
第三节 锅炉压力容器受压元件的结构特点 7
第四节 影响锅炉及压力容器质量的因素 9
第二章 锅炉及压力容器用钢 11
第一节 钢材的性能 11
第二节 钢材的基础知识 17
第三节 锅炉压力容器用钢及其焊接性能 29
第三章 焊接材料 49
第一节 手工电弧焊用焊接材料 49
第二节 埋弧自动焊用焊接材料 61
第三节 手工钨极氩弧焊用焊接材料 64
第四章 焊接工艺及焊接工艺评定 68
第一节 焊接热源和热循环 68
第二节 焊接工艺与焊接工艺评定 73
第三节 焊接坡口和焊前准备 76
第四节 焊接工艺规范参数 78
第五节 预热、后热和焊后热处理 79
第五章 焊接设备 85
第一节 焊接电源 85
第二节 手工电弧焊设备 92
第三节 埋弧自动焊设备 101
第四节 手工钨极氩弧焊设备 106
第五节 气焊设备 109
第六章 焊接接头的组成和性能 111
第一节 焊接接头的组成及其特点 111
第二节 焊缝的组织和性能 113
第三节 熔合区、热影响区和热应变脆化区的组织与性能 121
第四节 影响焊接接头性能的因素及其控制 126
第七章 焊接应力和变形 134
第一节 焊接应力和变形的产生 134
第二节 变形的种类和应力分布 136
第三节 防止变形的措施 140
第四节 焊接变形的矫正 144
第五节 焊接应力的降低和消除 148
第八章 焊接缺陷及焊接检验 152
第一节 常见焊接缺陷及其产生原因和预防措施 152
第二节 焊接缺陷的危害 164
第三节 焊接质量检验的要求和分类 165
第四节 非破坏性试验方法 168
第五节 破坏性试验方法 177
第九章 手工电弧焊操作技术 183
第一节 基本操作技术 183
第二节 各种位置的手工电弧焊操作技术 188
第三节 单面焊双面成形焊接技术 190
第四节 管子焊接技术 197
第十章 埋弧自动焊操作技术 204
第一节 埋弧自动焊原理及特点 204
第二节 埋弧自动焊工艺规范参数及其对焊缝形状和质量的影响 206
第三节 工艺因素对埋弧自动焊焊缝形状和质量的影响 212
第四节 埋弧自动焊常用辅助工艺装备 220
第五节 悬空双面埋弧自动焊的操作实践 224
第十一章 手工钨极氩弧焊操作技术 231
第一节 氩弧焊的基本知识、优点及其应用 231
第二节 手工钨极氩弧焊的电源选用、工具和材料 233
第三节 管道手工钨极氩弧焊工艺及操作技术 240
第四节 氩弧焊的卫生安全防护 245
第十二章 碳极电弧气刨 246
第一节 碳极电弧气刨的原理、特点及应用 246
第二节 碳极电弧气刨的设备和材料 248
第三节 碳极电弧气刨工艺 254
第十三章 低碳钢的焊接 263
第一节 低碳钢的焊接性能 263
第二节 低碳钢的焊接材料 266
第三节 低碳钢焊接工艺 266
第十四章 低合金高强度钢的焊接 272
第一节 概述 272
第二节 热轧钢、正火钢的焊接 274
第三节 低碳调质钢的焊接 283
第十五章 耐热钢、不锈钢的焊接 289
第一节 珠光体耐热钢的焊接 289
第二节 高铬热强钢的焊接 299
第三节 奥氏体不锈钢的焊接 304
第四节 异种钢的焊接 310
第十六章 焊接安全技术 316
第一节 焊接设备的安全技术 316
第二节 劳动保护 320
主要参考文献 327