第一章 磨工基础知识 1
第一节 常用磨床型号及主要技术参数 1
一、平面磨床 1
二、万能工具磨床的型号及技术参数 1
三、内圆磨床的型号及技术参数 1
四、外圆磨床的型号及技术参数 1
第二节 常用磨床辅具与通用夹具 34
一、常用磨床辅具 34
二、磨床通用夹具 39
第三节 普通磨料磨具 51
一、普通磨料磨具的特性 51
二、普通磨料磨具的选用 59
第四节 超硬磨料磨具 63
一、超硬磨料磨具的特点 63
二、超硬磨料磨具的性能 64
第二章 外圆磨削 70
第一节 外圆磨削常用方法 70
一、纵向磨削法 71
二、切入磨削法 73
三、分段磨削法 74
四、深切缓进磨削法 75
五、轴肩（端）面的磨削 77
第二节 工件的装夹 78
一、中心孔 78
二、顶尖 81
三、夹头 83
四、卡盘 85
五、磨用心轴 85
第三节 外圆砂轮的选择、安装及修整 87
一、外圆砂轮的选择 87
二、外圆砂轮的安装及修整 88
第四节 外圆磨削实例 94
实例一：磨削心轴 94
实例二：磨削光轴 98
实例三：磨削长轴 104
第五节 外圆磨削常见缺陷分析 109
第三章 内圆磨削 113
第一节 内圆磨削常用方法 113
第二节 工件的装夹 116
第三节 内圆砂轮的选择、安装及修整 121
一、内圆磨削砂轮的选择 121
二、内圆磨削砂轮的安装 126
三、内圆磨削砂轮的修整 129
第四节 内圆磨削实例 130
实例一：磨削轴套台阶孔 130
实例二：磨削齿轮孔 134
实例三：磨削长轴套 137
第五节 内圆磨削产生的缺陷分析 141
第四章 圆锥度的磨削 144
第一节 圆锥度磨削基本知识 144
一、圆锥各部分名称代号及计算 144
二、常用标准圆锥 147
三、一般用途圆锥 148
四、特定用途圆锥 149
五、圆锥公差 150
六、标准锥度和专用锥度 151
第二节 圆锥面的磨削方法 153
一、外圆锥面的磨削方法 153
二、内圆锥面的磨削方法 156
三、磨圆锥面的注意事项 158
第三节 圆锥精度检验 159
一、锥度（或角度）的检验 159
二、圆锥尺寸的检验 167
三、圆锥面磨削常见的缺陷及消除方法 168
第四节 圆锥度磨削实例 169
实例一：磨削外圆锥轴 169
实例二：磨削顶尖套 175
实例三：磨削锥度塞规 178
第五章 平面磨削 181
第一节 平面磨削形式及常用方法 181
一、平面磨削形式 181
二、平面磨削的常用方法 184
三、薄片平面磨削 189
四、平面磨削常见缺陷和消除方法 191
第二节 工件的装夹 193
一、电磁吸盘装夹 193
二、相邻面夹持 195
三、黏附装夹 198
第三节 平面磨削精度检验 199
一、平面度的检验 199
二、平行度的检验 200
三、垂直度的检验 201
四、角度的检验 202
第四节 平面磨削实例 203
实例一：磨削平面垫板 203
实例二：磨削六面体 204
实例三：磨削薄板垂直面 207
实例四：磨削带凹槽的薄垫板 209
实例五：磨削V形定位块 212
第六章 螺纹和细长轴的磨削 217
第一节 磨削螺纹 217
一、螺纹磨削的特点 217
二、螺纹磨削的形式 218
三、砂轮的选择和修整 222
四、磨削用量选择 224
五、螺纹磨削方法 227
六、精密丝杠磨削 231
七、螺纹磨削的测量方法 234
八、螺纹磨削常见缺陷及预防措施 237
第二节 螺纹磨削实例 238
实例一：磨削梯形丝杠牙型 238
实例二：磨削双头蜗杆齿面 241
实例三：磨削精密丝杠 243
第二节 细长轴的磨削 251
一、磨削特点 251
二、工艺措施 251
三、磨削方法 253
第四节 细长轴磨削实例 259
实例一：磨削精密细长轴 259
实例二：磨削细长光轴 261
第七章 刀具和成形表面类零件的磨削 264
第一节 刀具的刃磨 264
一、工具磨床主要附件及其应用 264
二、刀具刃磨的砂轮选择 267
三、常用刀具刃磨方法 270
第二节 成形表面类零件磨削 294
一、成形面的分类 294
二、成形砂轮的修整 295
三、成形面的磨削方法 302
第三节 成形表面类磨削实例 304
实例一：磨削圆弧形导轨 304
实例二：磨削矩形花键轴 306
实例三：磨削齿条 310
第八章 偏心工件和曲轴的磨削 315
第一节 偏心工件的磨削 315
一、偏心工件的磨削特点 315
二、偏心工件的磨削方法 315
三、偏心距的测量 320
四、偏心工件磨削实例 322
第二节 曲轴的磨削 324
一、曲轴磨床简介 324
二、曲轴磨削实例 325
第九章 特殊磨削工艺 331
第一节 高速磨削 331
一、高速磨削的原理 331
二、高速磨削的特点 333
三、对机床的特殊要求 334
四、砂轮特性的选择 339
五、超高速磨削 341
第二节 超精密磨削和镜面磨削 342
一、分类及应用范围 342
二、磨削原理 342
三、磨削用量 343
四、砂轮的选择和修整 345
五、对机床的要求 353
六、切削液的过滤装置 358
七、超精磨削实例 362
第三节 缓进给磨削 367
一、缓进给磨削的特点 367
二、缓进给磨削对机床的要求 368
三、缓进给磨削砂轮的选择和修整 370
四、缓进给磨削实例 371
第四节 恒压力磨削 374
一、恒压力磨削的特点 375
二、3MZ1313型轴承磨床传动系统简介 375
三、恒压力磨削的注意事项 377
第五节 砂带磨削 377
一、砂带磨削特点 378
二、砂轮架结构及主要尺寸参数 379
三、接触轮的基本结构及尺寸参数 381
四、张紧轮和主动轮的结构 384
五、接触轮和砂带选择 384
六、磨削余量和磨削用量的选择 386
七、砂带磨削方式 387
八、砂带磨削的冷却、润滑和除尘 392
第六节 特种材料磨削 394
一、硬质合金的磨削 394
二、不锈钢的磨削 397
参考文献 399