第一章 常用资料 1
一、常用一般资料 1
1．圆锥的锥度与锥角 1
2．中心孔 4
3．T形槽 7
4．T形槽用螺母 8
5．螺钉、螺栓用通孔 9
6．常用材料的熔点 10
7．常用材料的比热 10
8．常用材料的容重 11
9．金属材料的线膨胀系数 12
10．常用材料的摩擦系数 12
11．温度的换算 15
二、常用计算资料 16
1．常用数学符号 16
2．常用数学公式 18
3．常用面积和体积的计算 21
4．弓形尺寸的计算 24
5．正多边形尺寸的计算 25
6．圆锥体各部尺寸的计算 26
7．角度与弧度的互换 27
8．斜度变换角度 28
9．常用数表 29
第二章 常用工具和量具 118
一、常用工具 118
1．扳手 118
2．螺钉旋具 122
3．手钳 123
4．手锤 124
5．手钻 126
6．划线工具 127
7．攻、套螺纹工具 133
8．拆卸器 143
9．割管器 144
10．胀管器 144
11．钎子 146
12．刮铲 146
13．安装撬杠 146
14．传送带用工具 147
二、常用量具 149
1．塞尺 149
2．铸铁平尺 151
3．90°角尺 153
4．万能角度尺 157
5．钢直尺 158
6．卡钳 160
7．游标卡尺 162
8．深度游标卡尺 164
9．高度游标卡尺 165
10．外径千分尺 166
11．内径千分尺 168
12．深度千分尺 169
13．螺纹千分尺 169
14．百分表 170
15．内径百分表 172
16．半径样板 174
17．螺纹样板 175
18．光滑极限量规 178
19．正弦规 181
20．量块 185
21．水平仪 190
22．液体静力式水平仪 192
23．水准仪 193
24．读数显微镜 194
第三章 常用起重、运输机具 196
一、起重索具与吊具 196
1．绳索 196
2．绳夹 207
3．卡环 209
4．松紧螺栓 209
5．滑轮与滑轮组 210
二、常用起重机械 214
1．千斤顶 214
2．手摇绞车 217
3．自行式起重机 218
三、常用运输机械 220
1．载重汽车 220
2．平板拖车 221
第四章 设备安装前的准备 223
一、概述 223
1．安装钳工的任务 223
2．机械设备安装的两种类型 223
3．机械设备的一般安装过程 223
二、设备安装前的准备 224
1．组织准备 224
2．材料准备 224
3．工具准备 224
4．技术准备 224
5．设备的平面布置 224
6．设备的开箱、清点和保管 226
三、设备基础的检验和处理 227
1．设备的基础 227
2．中心标板和基准点的埋设 230
3．基础的检验和处理 232
第五章 设备的拆卸、清洗和润滑 235
一、拆卸 235
1．拆卸前的准备工作 235
2．机械设备拆卸的一般原则 235
3．常用的拆卸方法 236
4．几种常见零部件的拆卸 237
5．拆卸时应注意的事项 242
二、清洗 243
1．概述 243
2．清洗前的准备 243
3．清洗材料和用具 244
4．清洗方法 244
5．几种零部件的清洗 251
6．安装设备前清洗的注意事项 253
三、润滑 254
1．润滑油 254
2．润滑脂 256
第六章 机械设备的装配 260
一、概述 260
1．对装配工作的要求 260
2．装配时连接的种类 261
二、装配前的准备工作 261
三、零件的平衡和密封试验 262
1．旋转零件的平衡 262
2．零件的密封试验 263
四、装配方法 265
1．装配的一般方法 265
2．过盈连接的装配 268
五、典型零件和机构的装配 280
1．轴承的装配 280
2．螺纹连接的装配 281
3．销连接的装配 283
4．键连接的装配 284
5．带传动的装配 286
6．齿轮传动机构的装配 286
7．蜗杆传动机构的装配 289
8．轴组的装配 290
9．曲轴、连杆、活塞机构的装配 292
六、部件装配 302
1．部件装配的过程 302
2．部件装配应注意的事项 303
七、总装配 303
1．总装配的任务 303
2．总装配的组织形式 304
3．总装配的步骤 304
4．总装配实例 304
第七章 机械设备的安装方法 308
一、设备的定位 308
1．设备定位的基本原则 308
2．定位的要求 308
二、地脚螺栓的安装与处理 316
1．地脚螺栓的种类 316
2．地脚螺栓的规格和使用 317
3．地脚螺栓的安装 322
4．地脚螺栓发生问题时的处理 329
三、垫铁的安放 331
1．垫铁的种类、规格和应用 332
2．垫铁的放置法 334
3．放垫铁的注意事项 335
四、设备就位 335
1．放线 335
2．设备就位 337
五、设备找正 338
1．找正设备中心 338
2．找正设备标高 340
3．找正设备的水平度 343
4．设备标高和水平度的调整 344
六、设备初平 345
1．初平前的准备工作 346
2．选择设备的被测基准 346
3．设备初平的方法 346
七、浇灌砂浆 346
1．灌浆的操作要点 347
2．灌浆时应注意的事项 347
3．压浆法 348
八、设备精平 349
1．卧式车床和卧式镗床的精平 349
2．立式车床的精平 349
3．龙门刨床、龙门铣床、导轨磨床的精平 349
九、抹面 350
十、设备的几种安装方法 350
1．整体安装法 350
2．座浆安装法 350
3．无垫铁安装法 351
4．三点安装法 354
第八章 机械设备的检验、调整和试运转 356
一、机械设备的检验和调整 356
1．传动机构的检验和调整 356
2．转动机构的检验和调整 363
3．运动变换机构的检验和调整 372
二、机械设备的试运转 378
1．试运转前的准备工作 378
2．试运转前的检查 379
3．试运转的步骤和方法 379
4．试运转结束后应做的工作 379
5．试运转中应注意的事项 380
6．试运转实例——普通车床的试运转 380
第九章 常见机械设备的安装 383
一、金属切削机床的安装 383
1．双柱立式车床的安装 383
2．龙门铣床的安装 386
3．龙门刨床的安装 387
4．机床安装精度检验 388
5．金属切削机床安装的验收和检验标准 393
二、压力机的安装 403
1．双柱闭式曲轴压力机安装的主要技术要求 403
2．安装前的准备 404
3．安装工艺过程 404
4．压力机安装的验收和技术检验标准 405
三、桥式起重机的安装 408
1．安装的步骤和方法 408
2．试运转 410
四、液压传动装置的安装 411
1．安装注意事项 411
2．试运转 412
第十章 安装钳工的基本操作技术 414
一、錾削 414
1．錾削原理 414
2．錾削类型 415
3．錾削工具和常用设备 416
4．錾子的握法 421
5．錾削方法 421
6．錾子损坏的原因 423
7．錾削时产生废品的原因及预防方法 424
8．錾削时应注意的安全事项 425
二、锯削 425
1．锯削工具 425
2．锯削方法 427
3．锯削时产生废品的原因和预防方法 428
三、锉削 429
1．锉刀 429
2．确定锉削顺序的一般原则 432
3．锉削时工件的夹持方法 432
4．锉削方法 432
5．锉削质量的检查 435
6．设备安装中经常遇到的锉削工作 435
7．锉削时产生废品的原因和预防方法 435
8．锉削时的安全技术 436
四、刮削 437
1．刮刀 437
2．检验工具 440
3．刮削方法 440
4．刮削余量 443
5．显示剂 444
6．刮削的精度检验 444
7．刮削中产生的弊病和防止方法 445
8．刮削工作的机械化 445
五、研磨 446
1．研磨原理 446
2．研具 446
3．研磨剂 448
4．研磨方法 451
5．研磨余量 452
6．研磨时产生废品的原因和预防方法 453
六、划线 454
1．划线前的准备 454
2．划线基准的选择 455
3．划线前的找正 457
4．划线中的借料 457
5．划线方法 458
6．划线时产生废品的原因和预防方法 467
七、孔加工 468
1．钻孔 468
2．扩孔 495
3．铰孔 501
八、攻、套螺纹 511
1．常用螺纹 511
2．攻螺纹 512
3．套螺纹 518
九、锡焊 520
1．锡焊工具 521
2．焊料和焊剂 522
3．锡焊的方法 523
4．焊缝 523
5．焊接时应注意的事项 523
十、铆接 524
1．铆接的种类 524
2．铆接工具 525
3．铆钉 525
4．铆接方法 530
5．铆接时产生废品的原因和防止方法 532
十一、矫正和弯形 533
1．矫正 533
2．弯形 536
十二、抛光 545
十三、浇注巴氏合金轴瓦 546
1．轴瓦镀锡前的准备 546
2．轴瓦镀锡 546
3．熔化巴氏合金 546
4．浇注轴瓦 547
第十一章 常用材料 548
一、基本资料 548
1．各种硬度值的换算 548
2．常用金属材料的硬度 550
3．常用材料的密度 550
4．金属中常用化学元素的名称和符号 551
5．主要化学元素对金属材料性能的影响 551
二、铸铁和铸钢 554
1．铸铁和铸钢牌号的表示方法 554
2．灰铸铁的性能和应用 555
3．球墨铸铁的性能和应用 556
4．可锻铸铁的性能和应用 556
5．铸钢的性能和应用 557
三、钢 557
1．常用钢牌号的表示方法 557
2．钢的性能和应用 559
3．钢的涂色标记 566
4．常见型钢的理论质量 568
5．钢的火花鉴别 578
6．国内外钢号对照 581
四、有色金属及合金 586
1．铝及其合金 587
2．铜及其合金 589
3．硬质合金 592
五、非金属材料 594
1．工业橡胶 594
2．工程塑料 595
3．工业毛毡 597
第十二章 热处理 599
一、热处理方法及其应用 599
二、热处理方法的代号 601
三、钢材常用的热处理方法 602
1．正火 602
2．淬火 602
3．回火 602
4．退火 603
四、几种常见零件的热处理 604
1．齿轮 604
2．蜗轮 605
3．丝杠 605
4．轴 606
5．弹簧 607
五、安装钳工常用工具的热处理 608
1．扳手 608
2．螺钉旋具 609
3．锤子 609
4．錾子 609
5．冲子 611
6．手锯条 611
7．锉刀 611
8．刮刀 612
9．圆板牙 612
10．丝锥 613
11．钻头 613
12．铰刀 614
第十三章 机械制图 615
一、一般规定 615
1．图纸的幅面及格式 615
2．图样的比例 615
3．图线 616
4．剖面符号 617
二、图样画法 617
1．视图（GB/T 17451—1998） 617
2．视图的配置 618
3．剖视图（GB/T 17452—1998） 619
4．断面图 620
5．装配图中零、部件序号及其编排方法 621
三、常见零件的画法 622
1．圆柱齿轮的画法（GB/T 4459.3—2000） 622
2．花键的画法（GB/T 4459.3—2000） 622
3．螺纹零件及螺纹连接的画法 623
四、零件的简化画法（GB/T 16675.1—1996） 624
1．平面的画法 624
2．零件的肋、轮辐和薄壁的画法 624
3．对称零件的画法 625
4．长零件的画法 626
5．滚花的画法 626
6．倾斜圆或圆弧的画法 626
7．拆卸画法 626
8．若干相同结构的画法 626
9．若干直径相同孔的画法 627
10．若干相同零件组的画法 627
11．涂色画法 628
12．省略剖面符号的画法 628
13．大剖面的画法 629
14．倒角、圆角等细节的画法 629
15．带、链传动的画法 629
五、尺寸的标注 630
1．标注尺寸的基本规则 630
2．尺寸数字的注法 631
3．尺寸线的画法 632
4．尺寸界线的画法 632
5．尺寸标注的简化表示法 633
6．标注尺寸符号的用法 633
六、技术条件的标注 634
七、零件图的组成部分 635
八、看零件图的方法 635
九、看装配图的方法 636
第十四章 机械零件和机械传动 637
一、连接零件 637
1．螺栓 637
2．螺钉 639
3．螺母 646
4．垫圈 651
5．挡圈 658
6．销 666
7．键 669
二、轴承 672
1．滑动轴承 672
2．滚动轴承 678
三、联轴器和离合器 686
1．联轴器 686
2．离合器 691
四、带传动 693
1．平带传动 693
2．V带传动 696
五、链传动 700
1．套筒滚子链参数的选择与计算 701
2．套筒滚子链的基本尺寸 702
3．链轮 705
六、齿轮传动 707
1．基本资料 707
2．圆柱齿轮传动 711
3．圆锥齿轮传动 714
4．各种机械传动所采用齿轮的精度等级 716
七、蜗杆传动 716
1．蜗杆的基本齿廓及其参数 716
2．蜗杆的模数 717
3．蜗杆传动的计算 717
4．蜗杆的材料 720
5．蜗轮常用的材料 721
第十五章 公差配合、形位公差与表面粗糙度 722
一、公差与配合 722
1．公差与配合的术语及定义 722
2．公差与配合国家标准 725
3．公差与配合新、旧国家标准对照 760
4．各种加工方法能达到的公差等级 762
二、形状和位置公差 763
1．形状和位置公差的代号（GB/T 1182—1996） 763
2．形位公差数值 764
3．未注形位公差的规定（GB/T 1184—1996） 768
4．各种加工方法能达到的形位公差等级 769
三、表面粗糙度 771
1．表面粗糙度的术语及定义 771
2．表面粗糙度的符号、代号及其注法（GB/T131—93） 772
3．新、旧国家标准的对照 776
4．表面粗糙度的选择与应用 777
附录 782
一、机械设备安装的十项国家标准 782
二、常用标准代号 782
1．国内常用标准代号 782
2．国外常用标准代号 783
三、法定计量单位及其换算 784
1．我国的法定计量单位 784
2．常用法定计量单位及其换算 787
3．法定计量单位和市制单位、英制单位的换算 795
4．毫米和英寸的换算 800
5．英寸和毫米的换算 801