1.1 防护包装 1
1 绪论 1
1.2 振动与冲击 2
1.3 包装动力学的研究对象与任务 3
1.4 包装动力学发展简史 3
2 振动理论基础 5
2.1 单自由度系统的自由振动 5
2.1.1 无阻尼系统的自由振动 5
2.1.2 有阻尼系统的自由振动 9
2.2 单自由度支座激励系统的受迫振动 11
2.3 车辆振动的定性分析 15
2.4.1 产品的力学模型 17
2.4 产品与包装件的力学模型 17
2.4.2 包装件的力学模型 18
2.5 包装件的简谐振动 18
2.5.1 包装件简谐振动的两级估算法 18
2.5.2 包装件的幅频特性曲线 21
2.5.3 易损零件两次共振时的加速度峰值 23
2.5.4 缓冲衬垫对易损零件振动的影响 24
2.6 包装件的随机振动 27
2.6.1 随机振动的基本概念 27
2.6.2 振动环境的统计特性 28
2.6.3 易损零件对振动环境的响应 30
2.6.4 易损零件响应的统计特性 31
2.6.5 车辆随机振动的定性分析 34
思考题 35
3 振动台与振动试验 36
3.1 压电式加速度计 36
3.1.1 压电式加速度计的工作原理 36
3.1.2 质量块对外壳的相对振动 37
3.1.3 加速度计传感器的幅频曲线 39
3.1.4 加速度计传感器的相频曲线 40
3.2 振动台 44
3.2.1 离心式机械振动 44
3.2.2 电动式振动台 47
3.2.3 液压式振动台 51
3.3.1 正弦振动试验 52
3.3 振动试验 52
3.3.2 随机振动试验 53
思考题 55
4 冲击理论基础 56
4.1 包装件跌落冲击问题的研究方法 56
4.2 产品对跌落冲击的响应 57
4.2.1 产品的跌落冲击过程 57
4.2.2 产品的位移时间函数 58
4.2.3 产品的加速度时间函数 59
4.2.4 产品的速度改变量 60
4.3 易损零件对跌落冲击的响应 61
4.3.1 易损零件的运动微分方程 61
4.3.2 易损零件对跌落冲击的响应 62
4.3.3 易损零件的最大加速度 65
4.4.1 易损零件的极限加速度 67
4.4 跌落冲击的产品破损边界曲线 67
4.4.2 正弦半波脉冲的冲击谱 68
4.4.3 跌落冲击的产品破损边界曲线 68
4.5 产品脆值理论 70
4.5.1 矩形脉冲激励 70
4.5.2 易损零件对矩形脉冲的响应 72
4.5.3 矩形脉冲的冲击谱 75
4.5.4 矩形脉冲的产品破损边界曲线 76
4.6 包装件跌落冲击的强度条件 78
4.7.1 临界速度线的测试 79
4.7.2 临界加速度线的测试 79
4.7 产品脆值测试 79
4.8 国外的一些产品脆值标准 80
思考题 81
5 材料缓冲特性曲线 82
5.1 研究跌落冲击问题的能量法 82
5.2 缓冲系数／最大应力曲线 84
5.2.1 C－σm曲线的概念 84
5.2.2 对数坐标应力轴 85
5.2.3 C－σm曲线的绘制 85
5.3 产品跌落冲击时的最大加速度 89
5.4 衬垫的面积与厚度公式 90
5.5 温度对材料缓冲特性的影响 92
5.6 箱内产品的触底问题 94
5.7 内外箱组合包装 96
5.8.1 Gm－σst曲线的方程 97
5.8 最大加速度／静应力曲线 97
5.8.2 Gm－σst曲线的测试 99
5.8.3 Gm－σst曲线的应用 100
5.8.4 缓冲衬垫厚度／面积取值范围的估算及基本步骤 103
5.9 关于包装件的角跌落校核 104
5.9.1 不同姿态的跌落试验 104
5.9.2 直方体的几何性质 105
5.9.3 衬垫的角跌落校核 105
思考题 107
6.1 确定冲击与振动环境 108
6.1.1 冲击环境 108
6 缓冲包装的五步设计法 108
6.1.2 振动环境 112
6.2 确定产品的易损性 114
6.2.1 产品的冲击试验 114
6.2.2 产品的振动试验 118
6.3 选用适当的缓冲垫 119
6.3.1 缓冲材料 119
6.3.2 缓冲材料与产品特性的匹配 121
6.3.3 测试材料的缓冲特性曲线 123
6.3.4 按冲击环境计算衬垫厚度与面积 125
6.3.5 测试产品衬垫系统的幅频曲线 126
6.3.6 按振动环境校核衬垫面积与厚度 129
6.4 设计与创造原型包装 129