第一节 我国转杯纺纱机及纺纱器的发展概况 1
一、我国转杯纺的发展概况 1
第一章 转杯纺纱机的发展概况及纺纱原理 1
二、转杯纺纱机与纺纱器的发展概况 5
第二节 转杯纺纱机纺纱原理及适纺原料 23
一、纺纱原理 23
二、转杯纺适纺原料 31
三、转杯纺适合纺低级棉，不适合纺长纤维及非棉原料的原因 43
第二章 转杯纱产品开发 47
第一节 综述 47
一、由粗特纱向细特纱发展 47
二、由机织纱向针织纱发展 47
四、由纯棉转杯纱向非纯棉转杯纱发展 48
三、由常规捻度纱向低捻度纱发展 48
第二节 部分转杯纱介绍 49
一、转杯纺竹节纱 49
二、转杯纺S捻（反捻）纱 50
三、转杯纺弹力包芯纱 51
第三节 新纱种的纺制方法 53
一、纺制低捻转杯纱容易出现的问题及预防措施 53
二、纺制竹节纱的方法 58
三、在转杯纺纱机上纺S捻（反捻）纱的方法 63
第三章 转杯纺各工序任务及常见纱疵的产生原因及消除方法 70
第一节 转杯纺各工序的任务及对半成品和成品的质量要求 70
一、转杯纺纱生产工艺流程 70
二、清棉工序 71
三、梳棉工序 77
四、并条工序 81
五、转杯纺工序 84
第二节 常见纱疵的产生原因 106
一、转杯纺纱条产生捻度不匀的原因 106
二、转杯纺纱条产生强力不匀的原因 109
三、转杯纺纱条产生重量不匀的原因 111
四、转杯纺纱条产生粗节的原因 114
五、转杯纺纱条产生棉结、毛羽的原因 119
六、转杯纺纱条产生杂质的原因 121
七、转杯纺纱条产生黑灰纱的原因及消除方法 123
八、转杯纺纱条产生螺纹纱（锯齿纱）的原因及消除方法 126
九、转杯纺纱条产生各种纱疵的综合原因 128
第四章 纺纱器的组成、维修与调整 131
第一节 CEⅡ型纺纱器的组成及主要部件作用 131
一、CEⅡ型纺纱器的组成 131
二、CEⅡ型纺纱器主要部件的作用与质量要求 136
第二节 纺纱器的机械部分 149
一、纺纱器机械部分易产生的故障 149
二、检修纺纱器必备的工具与物料 151
三、机械部分的检修与调整 155
第三节 纺纱器的电气部分 164
一、纺纱器电气工作原理 164
二、电气部分的检修与调整 166
三、电子元件及电路工作质量检查方法 171
四、电气部分常见故障产生原因及检修方法 178
第四节 纺纱器的维修与保养 180
一、按周期揩擦纺纱器 181
二、定期检查与校调纺纱器 181
三、按周期对高速运转件补加润滑脂 181
四、按规定做好清洁 182
五、文明拆装纺纱器 182
六、检修人员必须经过岗前培训 182
第五章 转杯纺生产中常见问题解析 183
第一节 分梳辊齿条型号的选用 183
第二节 集杂方式的选用 185
一、选择集杂方式的原则 185
二、两种集杂方式的优缺点 187
一、转杯纺纺杯内负压的形成原理 190
第三节 转杯纺中的气流、负压（真空度）、风速 190
二、转杯纺对气流、负压、风速的要求 196
三、影响纺杯内负压的因素 199
四、纺杯内风量、负压不足的原因 202
第四节 转杯纺纱条的断头与接头 207
一、纱条发生断头的原因、危害及解决方法 207
二、根据纱条断头情况分析断头原因 215
三、转杯纺的接头质量 220
第五节 转杯纺产生落白的原因及解决方法 226
一、落白的危害 226
二、产生落白的原因 226
三、解决落白的方法 228
第六节 烧纺杯的原因及查找与处理方法 229
二、个别纺纱器烧纺杯的原因 230
一、集体烧纺杯的原因 230
三、烧纺杯纺纱器的查找 232
四、分析判断烧纺杯的原因 232
五、对火烧后纺杯的处理 233
第七节 延长纺杯的使用寿命 234
一、保持纺杯轴承润滑良好 234
二、良好的冷却 235
三、操作中防止硬物与纺杯头接触 235
四、纺杯座制动块（刹车块）的作用应良好 236
五、减少半成品中的杂质 236
六、防止纺杯头变形 236
七、纺杯应保持清洁 236
二、必要的冷却 237
三、根据原料性质合理选择齿条型号 237
一、保持轴承润滑良好 237
第八节 延长分梳辊的使用寿命 237
四、合理选择分梳辊转速 238
五、防止损坏分梳辊齿条 239
六、按规定做好分梳辊清洁 239
七、及时更换磨扁的龙带盘 239
第九节 槽筒式卷绕产生肥胖坏筒纱的原因及解决方法 240
一、肥胖坏筒纱的危害 241
二、产生肥胖坏筒纱的原因 241
三、防止产生肥胖坏筒纱的方法 245
附录一 转杯纺车间运转班管理 247
附录二 安全操作规程及注意事项 252
参考文献 253