第1章 固体的摩擦 1
1.1 固体表面特性 1
1.1.1 固体表面 1
1.1.2 固体表面形貌 1
1.1.3 表面形貌的一维表征 2
1.2 摩擦原理 3
1.2.1 摩擦的概念及分类 4
1.2.2 摩擦定律 5
1.3 材料的摩擦 11
1.3.1 金属材料的摩擦 11
1.3.2 非金属材料的摩擦 13
1.3.3 层状固体的摩擦 20
参考文献 22
第2章 磨损及其影响因素 24
2.1 概述 24
2.1.1 磨损的定义 24
2.1.2 磨损的分类 25
2.1.3 磨损的评定方法 25
2.2 粘着磨损 27
2.2.1 粘着磨损的定义和分类 27
2.2.2 粘着磨损模型 28
2.2.4 其他材料的滑动磨损 36
2.3 磨料磨损 38
2.3.1 磨料磨损定义和分类 38
2.3.2 磨料磨损机理 39
2.2.3 金属的粘着磨损 39
2.3.3 影响磨料磨损的主要因素 44
2.4 冲蚀磨损 57
2.4.1 冲蚀磨损定义和分类 57
2.4.2 冲蚀磨损机理 57
2.4.3 影响冲蚀磨损的主要因素 59
2.4.4 浆体冲蚀磨损 64
2.4.5 气蚀磨损 67
2.4.6 液滴冲蚀磨损 68
2.5.1 疲劳磨损定义 69
2.5.2 疲劳磨损机理 69
2.5 疲劳磨损 69
2.5.3 影响疲劳磨损的主要因素 71
2.6 腐蚀磨损 74
2.6.1 腐蚀磨损定义和分类 74
2.6.2 氧化磨损 75
2.6.3 电化学腐蚀磨损 78
2.7 微动磨损 84
2.7.1 微动磨损的定义及特点 84
2.7.2 微动磨损机理 85
2.7.3 影响微动磨损的因素和防护方法 85
参考文献 90
第3章 材料摩擦磨损性能的测试方法 93
3.1 材料摩擦性能的测定 93
3.1.1 摩擦阻力的测定 93
3.1.3 摩擦温度的测定 94
3.1.2 摩擦系数的测定 94
3.2 材料磨损性能的测定 95
3.2.1 磨损试验的类型 95
3.2.2 实验室磨损试验 96
3.2.3 常用的摩擦磨损试验机简介 99
3.2.4 摩擦磨损动态测试 106
3.3 磨屑检测分析技术 108
3.3.1 光谱分析法 108
3.3.2 铁谱分析法 109
3.4 表面分析技术及常用的分析仪器 110
3.4.1 表面形貌 110
3.4.3 常用表面分析仪器 111
3.4.2 表面分析技术 111
参考文献 114
第4章 高锰钢和中锰钢及其应用 115
4.1 Mn13系列的高锰钢 115
4.1.1 高锰钢的国家标准和ISO国际标准 115
4.1.2 高锰钢的化学成分 118
4.1.3 高锰钢的显微组织 122
4.1.4 高锰钢的力学性能 127
4.1.5 高锰钢的加工硬化特性 133
4.1.6 高锰钢的物理性能 134
4.1.7 高锰钢的铸造 135
4.1.8 高锰钢的热处理 142
4.1.9 高锰钢的切割、焊接、机加工与整形 145
4.1.10 高锰钢的耐磨性与应用 146
4.2 中锰钢 151
4.2.1 水韧处理的中锰钢 151
4.2.2 沉淀强化处理的中锰钢 152
4.3 Mn17（Mn18）高锰钢 153
参考文献 153
第5章 耐磨合金钢及其应用 155
5.1 耐磨低合金钢 157
5.2 耐磨中合金钢 190
5.3 耐磨高合金钢 210
5.4 国外部分耐磨合金钢 222
5.4.1 工程机械合金钢零件 222
5.4.2 球磨机合金钢磨球与衬板材料 224
5.4.3 耐热耐磨钢 227
参考文献 230
第6章 耐磨铸铁及其应用 232
6.1 普通白口铸铁 232
6.2 镍硬铸铁 234
6.2.1 化学成分与性能 235
6.2.2 铸造与热处理 241
6.2.3 应用与耐磨性 244
6.3 低铬铸铁 247
6.4 中铬铸铁 251
6.5 高铬铸铁 253
6.5.1 高铬铸铁的组织 254
6.5.2 高铬铸铁的化学成分及牌号 259
6.5.3 高铬铸铁的熔炼、铸造及热处理 269
6.5.4 高铬铸铁的物理性能和力学性能 286
6.5.5 高铬铸铁的耐磨性能 294
6.5.6 高铬铸铁在高温下的性能 296
6.5.7 单向凝固高铬铸铁的性能特点 304
6.5.8 高铬铸铁的应用 305
6.6 球墨铸铁 309
6.6.1 马氏体耐磨球墨铸铁 309
6.6.2 贝氏体耐磨球墨铸铁 311
6.6.3 中锰耐磨球墨铸铁 314
参考文献 314
第7章 硬质合金及其应用 317
7.1 硬质合金的种类 317
7.2.1 硬质化合物的性能 318
7.2 硬质合金的性能 318
7.2.2 硬质合金性能简介 319
7.2.3 硬质合金国家标准牌号和相关性能 321
7.2.4 硬质合金典型产品及性能 324
7.3 硬质合金的制备 326
7.4 硬质合金的应用 327
7.4.1 切削用硬质合金 328
7.4.2 矿用工具硬质合金 336
7.4.3 耐磨零件和工具类硬质合金 339
参考文献 348
第8章 陶瓷材料及其应用 349
8.1 氧化物陶瓷 349
8.1.1 氧化铝陶瓷 349
8.1.2 氧化锆陶瓷 365
8.2 碳化物陶瓷 373
8.2.1 碳化硅陶瓷 374
8.2.2 碳化硼陶瓷 385
8.3 氮化物陶瓷 389
8.3.1 氮化硅陶瓷 390
8.3.2 Sialon（赛隆）陶瓷 401
8.4 陶瓷材料的应用 405
8.4.1 密封件 405
8.4.2 轴承 405
8.4.3 发动机挺柱 406
8.4.4 磨球 406
8.4.7 管道 407
8.4.6 喷嘴 407
8.4.5 衬板 407
8.4.8 风机 408
参考文献 408
第9章 耐磨高分子材料及其应用 414
9.1 超高相对分子质量聚乙烯 414
9.1.1 超高相对分子质量聚乙烯的生产方法 414
9.1.2 超高相对分子质量聚乙烯的性能 416
9.1.3 超高相对分子质量聚乙烯的应用 420
9.2 聚四氟乙烯 424
9.2.1 化学结构与性状 424
9.2.2 聚四氟乙烯的生产方法 424
9.2.3 聚四氟乙烯的性能 425
9.2.4 聚四氟乙烯的改性 430
9.2.5 聚四氟乙烯的应用 434
9.3 尼龙 441
9.3.1 化学组成及命名 441
9.3.2 尼龙的性能 443
9.3.3 改性和新型尼龙品种 452
9.3.4 尼龙的应用 455
9.4 聚氨酯 461
9.4.1 聚氨酯弹性体结构与性能特点 462
9.4.2 浇注型聚氨酯弹性体 463
9.4.3 热塑性聚氨酯弹性体 466
9.4.4 混炼型聚氨酯弹性体 469
9.4.5 聚氨酯弹性体主要性能 470
9.4.6 聚氨酯弹性体的应用 473
参考文献 482
第10章 复合材料及其应用 486
10.1 复合材料的分类 486
10.2 复合材料的性能特点 487
10.3 聚合物基复合材料 489
10.3.1 聚合物的类型、结构与性能 490
10.3.2 耐磨聚合物基复合材料及工业应用 493
10.4 陶瓷基复合材料 498
10.4.1 陶瓷基复合材料原材料及其特性 500
10.4.2 耐磨陶瓷基复合材料的应用 505
10.5 金属基复合材料 509
10.5.1 金属基复合材料的种类及其微观组织特征 510
10.5.2 颗粒增强金属基复合材料 511
10.5.3 纤维增强金属基复合材料 513
10.5.4 耐磨金属基复合材料的应用 514
参考文献 518
第11章 耐磨涂层 521
11.1 热喷涂耐磨涂层 521
11.1.1 热喷涂技术概述 521
11.1.2 耐磨涂层用热喷涂材料 526
11.1.3 金属喷涂材料及金属耐磨涂层 528
11.1.4 陶瓷粉末及其涂层 536
11.1.5 金属陶瓷（或塑料）复合粉末及其涂层 542
11.1.6 热喷涂耐磨涂层的应用 547
11.2.1 激光及其特性 554
11.2 激光熔覆耐磨涂层 554
11.2.2 激光熔覆耐磨涂层工艺 555
11.2.3 激光熔覆材料 557
11.2.4 激光熔覆层的组织 560
11.2.5 激光熔覆层的耐磨性 564
11.2.6 激光熔覆耐磨涂层应用 568
11.3 真空熔结耐磨涂层 570
11.3.1 真空熔结基本原理 571
11.3.2 适用于真空熔结的原材料 573
11.3.3 真空熔结工艺 581
11.3.4 真空熔结装备 587
11.3.5 真空熔结的适用范围与应用实例 588
参考文献 607