第一章 摩擦与磨损 1
第一节 固体表面的接触 1
一、固体表面的性质 1
二、固体表面的接触 4
三、表面接触的物理与化学特性 7
第二节 摩擦 9
一、摩擦的分类与摩擦定律 9
二、摩擦机理 10
三、滑动摩擦 15
四、滚动摩擦 18
五、机械零件的摩擦 19
第三节 磨损 22
一、磨损机理 23
二、磨损分析 33
三、影响磨损的因素 38
四、减少磨损的途径 40
第二章 润滑原理 43
第一节 润滑状态及其转化 43
一、润滑状态的判断 43
二、润滑状态的转化 45
第二节 流体动压润滑 46
一、流体的粘度和动压承载机理 46
二、雷诺方程 50
三、湍流和流态转变 56
一、弹流润滑机理和弹性变形 58
第三节 弹性流体动压润滑 58
二、线接触弹流润滑的基本方程 61
三、线接触弹流润滑的油膜厚度 65
第四节 液体静压润滑 67
一、基本概念 68
二、液体静压润滑的流量计算 71
三、主要参数和基本计算公式 76
第五节 边界润滑 79
一、边界膜的特点和分类 79
二、边界润滑机理 80
三、影响边界膜润滑性能的因素 82
一、液体润滑剂 85
第一节 润滑剂的基本类型 85
第三章 润滑剂的分类 85
二、半固体润滑剂 86
三、固体润滑剂 86
四、气体润滑剂 86
第二节 润滑剂的分类和命名 87
一、润滑剂的总分组 87
二、工业液体润滑剂的粘度分类 88
三、润滑剂的详细分类 88
第三节 润滑脂的分类和命名 105
一、按稠化剂类型分类 105
二、按使用性能分类 107
二、复合添加剂的分组 109
第四节 石油添加剂的分类 109
一、润滑剂添加剂的分组 109
第五节 合成润滑剂的命名 112
一、合成润滑剂的命名方法 112
二、合成润滑剂的命名 112
第四章 常用润滑油 114
第一节 润滑油的质量指标 114
一、粘度 114
二、闪点和燃点 115
三、凝点和倾点 116
四、润滑油的纯洁性指标 116
五、润滑油的腐蚀性能 117
七、抗乳化性和抗泡沫性 118
六、安定性 118
八、抗磨性 119
第二节 常用润滑油 119
一、全损耗系统用油 119
二、齿轮油 121
三、压缩机油 127
四、内燃机油 135
五、主轴、轴承和离合器用油 145
六、导轨油 147
七、液压油 148
八、电器绝缘油 158
九、热传导液 159
十、汽轮机油和蒸汽汽缸油 160
第五章 润滑脂 163
第一节 润滑脂的组成和质量指标 163
一、润滑脂的组成 163
二、润滑脂的质量指标 164
第二节 润滑脂的流变性 167
一、粘塑性 168
二、触变性 168
三、膨胀性 169
第三节 常用润滑脂 169
一、单一皂基润滑脂 169
二、混合皂基润滑脂 177
三、复合皂基润滑脂 179
四、非皂基润滑脂 184
五、合成润滑脂 186
第六章 添加剂 195
第一节 润滑剂添加剂 195
一、清净剂和分散剂 195
二、抗氧剂和抗氧抗腐剂 200
三、油性剂和摩擦改进剂 204
四、极压抗磨剂 205
五、粘度指数改进剂 209
六、防锈剂 211
七、降凝剂 214
八、抗泡沫剂和抗乳化剂 216
一、添加剂的配伍性 218
第二节 复合添加剂 218
二、添加剂的复合 219
第三节 固体润滑剂 220
一、概述 221
二、几种常用固体润滑剂 221
三、作润滑油脂添加剂的固体润滑剂 224
第七章 机械零部件的润滑 226
第一节 轴承的润滑 226
一、滑动轴承的润滑 226
二、滚动轴承的润滑 230
一、闭式齿轮传动的润滑 238
第二节 齿轮传动的润滑 238
二、开式齿轮传动的润滑 242
三、蜗轮蜗杆传动的润滑 243
第三节 滑动导轨的润滑 245
一、滑动导轨润滑分析 245
二、滑动导轨润滑方式和润滑剂的选择 246
三、提高滑动导轨平稳性的措施 248
第四节 联轴器和离合器的润滑 249
一、联轴器的润滑 249
二、离合器的润滑 251
第五节 传动链条和钢丝绳的润滑 253
一、传动链条的润滑 253
二、钢丝绳的润滑 255
第六节 螺旋传动的润滑 256
一、滑动螺旋传动的润滑 257
二、滚动螺旋副的润滑 258
第七节 机械无级变速器的润滑 258
一、机械无级变速器对润滑油的要求 259
二、润滑方式和润滑油的选用 259
第八节 液压系统用油 261
一、液压系统对液压油的基本要求 261
二、液压油的选择 261
第八章 机械设备的润滑 264
第一节 内燃机的润滑 264
一、内燃机润滑的特点 264
二、内燃机对润滑油的性能要求 265
三、内燃机油的选择 266
第二节 压缩机的润滑 269
一、空气压缩机的润滑 269
二、其他气体压缩机的润滑 275
第三节 锻压设备的润滑 275
一、机械压力机的润滑 276
二、螺旋压力机的润滑 279
第四节 起重运输机械的润滑 281
一、桥式和龙门式起重机的润滑 281
二、轮式和履带式起重机的润滑 282
三、输送机械的润滑 282
一、推土机的润滑 283
第五节 工程机械的润滑 283
三、装载机的润滑 284
第六节 炼铁及烧结设备的润滑 284
二、液压挖掘机的润滑 284
一、原料场设备的润滑 285
二、烧结设备的润滑 286
三、炼铁设备的润滑 287
第七节 炼钢设备的润滑 290
一、转炉炼钢设备的润滑 290
二、电炉炼钢设备的润滑 290
三、炼钢附属设备的润滑 291
四、连铸设备的润滑 291
一、加热设备的润滑 292
第八节 轧钢设备的润滑 292
二、轧钢设备的润滑 293
第九章 润滑油的污染与控制 295
第一节 润滑油中的污染物及其劣化 295
一、污染物的种类 295
二、润滑油的劣化及影响因素 297
第二节 润滑油污染的检测 299
一、润滑油污染的检测方法 300
二、润滑油污染度的测定 304
三、油液污染度等级 307
四、油液中金属磨屑的现场监测 310
一、减少油液污染的措施 311
第三节 油液污染的控制 311
二、油液的过滤和净化 313
第十章 设备的润滑管理 322
第一节 设备润滑管理的任务和内容 322
一、设备润滑管理的基本任务 322
二、润滑管理的组织 323
三、润滑管理制度 324
四、润滑“五定”与“三过滤” 327
第二节 润滑油的更换 328
一、建立合理的换油制度 328
二、换油标准 330
三、换油步骤 335
一、润滑油的代用 337
第三节 润滑油的代用和掺配 337
二、润滑油的掺配 338
第四节 设备漏油的治理 341
一、设备漏油的原因和治理原则 342
二、静接合面漏油的治理 344
三、减速器漏油的治理 349
附录一 新旧润滑油牌号对照表 353
附录二 计算粘度指数用L、D、H数值表（mm2/s） 354
附录三 国内外润滑油对照表 356
附录四 国内外润滑脂对照表 362
参考文献 364