400 总说明 1
第一章 适用范围及定义 1
400.1 适用范围 2
400.2 定义 4
401.2.3 设计外压力 9
401.4.2 流体膨胀影响 9
401.4 环境影响 9
401.3.1 设计温度 9
401.3 温度 9
401.2 压力 9
401.2.2 设计内压力 9
401.1 概述 9
401 设计条件 9
第一节 设计条件及设计准则 9
第二章 设计 9
401.6.1 活载荷 10
401.6.2 恒载荷 10
401.7 热胀冷缩载荷 10
401.6 重力作用 10
401.8 连接构件的相对移动 10
402 设计准则 10
402.1 概述 10
401.5.2 风 10
401.5.6 波浪和潮流 10
401.5.5 沉降 10
401.5.4 振动 10
401.5.3 地震 10
401.5.1 冲击 10
401.5 动载作用 10
402.2 管线构件的压力等级 11
402.2.1 具有规定等级的构件 11
402.2.2 不具有规定等级的构件 11
402.2.3 正常操作条件 11
402.2.4 正常操作中容许的变化幅度 11
402.2.5 不同压力条件的考虑 11
402.3.1 许用应力 12
402.3 许用应力及其它应力极限 12
402.3.2 根据所受的载荷及热膨胀算出的计算应力的极限值 16
402.3.3 根据临时性载荷算出的计算应力的极限值 16
402.4 裕量 16
402.4.1 腐蚀裕量 16
402.4.2 套螺纹及开槽裕量 18
402.4.3 焊缝系数 18
402.4.4 壁厚及缺陷公差 18
404.1.1 总则 19
404.1.3 承受外压的直管 19
404.1.2 承受内压的直管 19
第二节 管线构件的压力设计 19
404.1 直管段 19
404 构件的压力设计 19
403 管线构件的压力设计准则 19
（a）三通及四通 20
404.3.1 支管连接 20
404.3 管子交接 20
404.2.1 弯管 20
404.2 弯曲管段 20
404.2.2 弯头 20
（b）总管上的本体补强扳边口 21
（c）焊接式支管连接 25
（d）单个开孔的补强 29
404.4 封头 32
404.4.1 总则 32
404.3.4 附件 32
（e）多个开孔的补强 32
404.5 法兰 33
404.5.1 总则 33
404.6 大小头 33
404.7 其它承压构件的压力设计 34
第三节 设计中管线构件的选用和限用 34
405 管子 34
405.2 金属管子 34
405.2.1 钢铁管子 34
406.2.1 管子制作的弯管 35
406.2 弯管、虾米弯及弯头 35
406.1.1 总则 35
406 管件、弯头、弯管及交接口 35
406.1 管件 35
406.2.2 虾米弯 36
406.2.3 工厂制作的弯管及弯头 36
406.2.4 折皱弯 36
406.3 管箍 36
406.4 变径管件 36
406.6.1 封头管件 37
407.1 总则 37
406.8 特殊管件和连接件 37
406.6.2 制作的封头 37
407 阀 37
406.5 交接口 37
406.4.2 纵向焊制大小头 37
406.4.1 大小头 37
406.6 管端封头 37
408.1.1 总则 38
408.3.1 总则 38
408.3 法兰密封面 38
408.1 法兰 38
408 法兰、密封面、垫片、螺栓 38
407.8 特殊阀 38
408.4 垫片 39
408.4.1 总则 39
408.4.2 标准垫片 39
408.4.3 特殊垫片 39
408.5 螺栓连接 39
408.5.1 总则 39
408.5.2 钢法兰的螺栓连接 39
411 焊接接头 40
第四节 管线接头的选择和限制 40
411.2 对焊接头 40
412 法兰接头 40
408.5.5 特殊法兰的螺栓连接 40
408.5.4 钢法兰与铸铁法兰的螺栓连接 40
408.5.3 绝缘法兰的螺栓连接 40
409 旧的管线构件及设备 40
412.1 总则 41
414 螺纹接头 41
414.1 总则 41
418 套筒接头、活动接头及其它专利的接头 41
418.1 总则 41
第五节 膨胀、挠性、结构附件、支承件及限位件 41
419 膨胀及挠性 41
419.1 总则 41
419.6.2 弹性模数 42
（a）总则 42
419.6.4 应力值 42
419.6.3 泊松比 42
（b）受约束管线 42
419.6 材料性质 42
419.5.1 提供挠性的方法 42
419.5 挠性 42
419.6.1 热膨胀系数 42
（c）不受约束管线 43
419.7 分析 47
419.7.3 基本假设及要求 47
420 管子支承件上的载荷 47
420.1 总则 47
421 管子支承件的设计 47
421.1 支架、拉紧件和锚固件 47
422.3 仪表管线及其它辅助性液体石油管线 48
422.6 泄压管线 48
第六节 辅助管线及其它专用管线 48
422 设计要求 48
第三章 材料 49
423 材料的一般要求 49
423.1 许用的材料及其规范号 49
423.2 对材料的限制 49
423.2.1 总则 49
423.2.3 钢 49
423.2.4 铸铁、可锻铸铁及熟铁 49
425 杂项零件所用的材料 49
426.1 标准管线构件 52
426 标准及非标准管线构件的尺寸要求 52
426.2 非标准管线构件 52
426.3 螺纹 52
425.4 螺栓 52
425.3 垫片 52
第四章 尺寸要求 52
434.2 检验 55
434.3.2 施工要求 55
434.3 选线 55
434.3.1 定线 55
434.1 总则 55
434 施工 55
第五章 施工、焊接及组装 55
434.3.3 勘测和立桩或作标记 56
434.4 运输、拖运、布管和存放 56
434.5 损坏的组合件及管子 56
434.6 挖沟 57
434.7 弯管、虾米弯及弯头 58
434.7.1 管子煨弯 58
434.8.2 焊接方法及填充金属 59
434.8.1 总则 59
434.7.3 工厂制作的弯管和弯头 59
434.7.2 虾米弯 59
434.8 焊接 59
434.8.3 焊接鉴定 60
434.8.4 焊接标准 60
434.8.5 焊接质量 61
（a）检验方法 61
（b）验收标准 61
434.8.6 焊缝的型式、接头设计和过渡短节 62
434.8.9 应力消除 63
434.8.7 缺陷的除去和修补 63
434.8.8 预热及层间温度 63
434.9 接通全线 67
434.10 管子在管沟中的安装 67
434.11 回填 67
434.12 管线带的复原与清理 67
434.13 穿跨越工程 67
434.13.1 水域穿越 67
434.13.4 铁路及公路穿越 68
434.13.2 架空构筑物 68
434.15.1 总则 69
434.15 隔断阀和隔离阀 69
434.15.2 干线隔断阀 69
434.14 海上和内陆沿岸水域施工 69
434.16 干线上的连接口 70
434.17 清管器收发装置 70
434.15.3 泵站、储罐区和终点油库的隔离阀 70
434.20.1 总则 71
434.20 泵站、储罐区和终点油库的施工 71
434.20.2 位置 71
434.20.3 土建 71
434.19 腐蚀控制 71
434.18 线路标记 71
434.20.7 消防 72
434.20.6 控制装置及保护性设备 72
434.21 储罐及工作罐 72
434.21.1 总则 72
434.20.5 泵站、储罐区和终点油库的管线 72
434.20.4 泵输设备和原动机 72
434.21.2 位置 73
434.21.3 储罐及管式储油器 73
434.22.2 材料的爱护与搬运 74
434.22.1 总则 74
434.22.3 安装 74
434.23 油品计量 74
434.22 电气安装工程 74
434.21.5 防火堤或防火墙 74
434.21.4 基础 74
435.2 螺栓连接程序 75
435.1 总则 75
435.3 泵组管线 75
435 管线构件的组装 75
434.24 油品粗滤器和过滤器 75
435.4 管汇 76
435.5 辅助性液体石油管线 76
436.2 检验员的考核 77
（a）材料 77
436.5.1 视观检查 77
436.5 检查的方式和范围 77
436 检验 77
第六章 检验与试压 77
436.1 总则 77
（b）施工 78
436.5.2 补充性检查项目 79
436.6 缺陷的修补 79
437 试压 79
437.1 总则 79
437.1.3 制作件的试压 79
437.1.4 新施工后的试压 80
（a）系统或系统中的一部分 80
（b）接通全线接口的试压 80
（c）控制装置及保护性设备的试压 80
437.4 试验压力 80
437.4.1 内压管线的水压试验 80
437.6.1 视观检查 81
437.6 质量鉴定试验 81
437.6.2 弯曲性质 81
437.4.3 气压试验 81
437.6.3 壁厚的确定 82
437.6.4 焊缝系数的确定 82
437.6.5 可焊性 82
437.6.6 屈服强度的确定 82
437.6.7 最低屈服强度值 83
437.7 记录 83
450 影响输油管线系统安全的操作程序和维修程序 85
450.2 操作及维修的计划与程序 85
450.1 总则 85
第七章 操作及维修 85
451 管线的操作及维修 86
451.1 操作压力 86
451.2 通讯 86
451.3 线路标记 87
451.4 管线带的维护 87
451.5 巡线 87
451.6 管线的修理 87
451.6.1 总则 87
434.13.3 随桥跨越 88
（a）有害性凿口、槽痕及凹穴的永久性现场修理 89
（b）焊缝具有有害性缺陷时的永久性现场修理 89
451.6.2 管线的修理程序（管线操作时的环向应力大于管子公称屈服极限的20％） 89
（c）漏泄处的永久性现场修理 90
451.6.3 管线修复处的试压（管线操作时的环向应力大于管子公称屈服极限的20％） 90
451.7 阀的维修 90
451.8 铁路和公路横越现有管线 90
452 泵站、终点油库和储罐区的操作及维修 91
452.1 总则 91
452.2 控制装置及保护性设备 91
452.3 储存用容器 91
452.7 偶发性引燃的防止 92
454 应急计划 92
453 腐蚀控制 92
452.4 可燃物品的储存 92
452.6 警示牌 92
452.5 围墙 92
455 记录 94
456 管线系统提高操作压力等级的鉴定 94
457 管线系统的报废 95
461.1.1 总则 96
461.1 新建工程 96
461 埋地管线或水下管线的外腐蚀控制 96
460 总则 96
第八章 腐蚀控制 96
461.1.2 防腐绝缘层 97
461.1.3 阴极保护系统 98
461.1.4 电绝缘 98
461.1.5 测试引线 99
461.1.6 电干扰 99
461.2 现有管线系统 100
461.3 监测 100
462 内腐蚀控制 101
462.1 新建工程 102
462.2 现有管线系统 102
462.3 监测 102
463 裸露在大气中的管线的外腐蚀控制 103
463.1 新建工程 103
463.2 现有管线系统 103
463.3 监测 103
464 补救措施 103
465 防腐记录 104
附录A 可供引用的标准 105