一、数控机床及其适用范围 1
1．数控机床的分类 1
2．数控机床的优势 1
概论 1
3．数控机床的适用范围 2
二、机床刀具 2
1．切削运动和刀具几何参数 3
2．常用刀具材料 6
三、数控实训的目的 10
第一篇 数控车床操作与加工 12
第1章 数控车床简介 12
1.1 数控车床主体的组成 12
1.1.1 主传动系统及主轴部件 12
1.1.3 床身和导轨的布局 14
1.1.2 进给传动系统 14
1.2 数控车床刀架结构及刀具安装 16
1.3 刀具类型和工艺范围 18
1.3.1 刀具的分类 18
1.3.2 刀具的选用 20
1.4 数控车床的辅助装置 21
第2章 数控车削加工的编程与操作 23
2.1 FANUC 0i-T数控系统简介 23
2.2 SINUMERIK 802S数控系统简介 24
2.3 刀具的测量与刀尖偏移补偿 27
2.4 车削加工的基本编程 29
2.4.1 数控车床的编程基础 30
2.4.3 常用指令 31
2.4.2 数控车床的编程特点 31
2.5 固定循环与子程序 35
第3章 数控车削加工实训 42
3.1 实训1：外圆加工 42
实例一 42
实例二 51
3.2 实训2：螺纹加工 54
实例一 54
实例二 63
3.3 实训3：内圆加工 65
3.4 实训4：综合训练 69
练习题 74
4.1 数控铣床的机械结构 80
4.1.1 数控铣床的分类 80
第4章 数控铣床简介 80
第二篇 数控铣床操作与加工 80
4.1.2 数控铣床的结构 81
4.1.3 数控铣床的使用要求 82
4.1.4 数控铣床的发展趋势 82
4.1.5 数控铣床的主要技术参数 82
4.2 主轴部件的端部结构与刀柄 83
4.2.1 数控铣床的主传动系统 83
4.2.2 主轴部件 84
4.2.3 主轴端部的结构形状 84
4.2.4 刀柄 85
4.3.1 进给传动系统 88
4.3.2 进给系统的主要机械传动部件 88
4.3 进给系统的机械传动结构及元件 88
第5章 数控铣削加工的编程与操作 91
5.1 FANUC 0M系统功能简介 91
5.2 SIEMENS SINUMERIK 802D数控系统性能简介 91
5.3 华中世纪星HNC-21M数控系统功能简介 92
5.4 常用编程指令 93
5.4.1 FANUC 0M数控系统编程指令 93
5.4.2 SIEMENS SINUMERIK 802D数控系统编程指令 96
5.4.3 华中世纪星HNC-21M数控系统编程指令 98
5.5 固定循环与子程序 100
5.5.1 FANUC 0M数控系统 100
5.5.2 SIEMENS SINUMERIK 802D数控系统 103
5.6.1 刀具测量 105
5.5.3 华中世纪星HNC-21M数控系统 105
5.6 刀具测量与补偿 105
5.6.2 刀具半径补偿 106
5.6.3 刀具长度补偿 107
5.7 自动编程简介 107
第6章 数控铣削加工实训 109
6.1 实训1：平面加工 109
6.2 实训2：轮廓和孔加工 118
6.3 实训3：外廓和孔加工 131
6.4 实训4：型腔加工 137
练习题 146
7.1 数控线切割机床及其组成 155
7.1.1 数控线切割机床概述 155
第7章 数控线切割加工 155
第三篇 特种加工 155
7.1.2 数控线切割机床的组成 156
7.2 DK7725数控线切割机床操作与调整 157
7.2.1 线切割机床控制机操作面板 157
7.2.2 线切割机床的操作面板 159
7.2.3 脉冲电源的操作面板 160
7.2.4 线切割机床的控制功能 161
7.2.5 切割丝的安装与调整 164
7.2.6 DK7725线切割机床的编程 165
7.3 加工中的问题与对策 169
7.3.1 断丝的原因及解决的办法 169
7.3.2 提高加工质量的途径 171
7.4.1 冲裁模具的凸模加工 173
7.4 加工操作实例 173
7.4.2 凹模加工 175
7.5 快、慢走丝线切割机床的性能比较 177
第8章 电火花成形加工机床 179
8.1 电火花成形加工机床组成及功能 179
8.1.1 电火花成形加工机床组成 179
8.1.2 电火花成形加工机床的典型部件介绍 181
8.1.3 电火花成行加工机床的特点 183
8.1.4 典型电火花成形加工机床技术规格 184
8.2 电火花成形加工机床操作 184
8.2.1 电火花成形加工机床的操作界面 184
8.2.2 电火花加工程序的编制指令介绍 188
8.2.3 加工举例 191
练习题 195
参考文献 197