1.什么是机械密封？ 1
2.机械密封由哪几部分组成？ 1
第一章 机械密封原理 1
3.机械密封是怎样实现密封的？ 2
4.有人把辅助设施也作为机械密封的组成部分，你认为如何？ 2
5.机械密封有哪些种类？ 3
6.何为旋转式和静止式机械密封？各有何特点？ 3
7.内装式和外装式密封有何区别？ 4
8.什么叫内流型和外流型机械密封？ 5
9.多弹簧和单弹簧机械密封有什么区别？ 5
10.补偿机构除了用弹簧外，还有什么结构？ 6
11.平衡型和非平衡型密封是怎样划分的？ 7
12.双端面密封有何特点？ 8
14.波纹管式机械密封有何特点？ 9
15.什么是集装式密封？有何特点？ 9
13.什么工况采用串联机械密封？ 9
16.国产104和B104型机械密封简介 10
第二章 机械密封的基本元件 12
17.对机械密封的密封环有哪些要求？ 12
18.摩擦副匹配要考虑哪些因素？ 13
19.密封端面的宽度要考虑哪些因素？ 13
20.对密封环有哪些主要的技术要求？ 14
22.怎样确定干涉条纹的数量？ 15
21.密封端面的平面度怎样检测？ 15
23.为什么对密封端面的粗糙度要求很高？ 16
24.动环有几种？各有何特点？ 17
25.静环有几种？ 18
26.目前应用的密封环有哪些种类？ 19
27.整体式密封环有哪些种类？ 19
28.为什么出现组合式密封环？ 20
29.带O形圈的组合式密封环结构怎样？ 20
30.热装式密封环的结构怎样？ 21
31.焊接的组合式密封环有哪些特点？ 22
32.钎焊的组合式密封环结构怎样？ 23
33.热装式密封环失效的原因是什么？ 23
34.热装式密封环确定过盈值的原则是什么？ 25
35.怎样确定热装式密封环的过盈值？ 25
36.环座的加热温度怎样确定？ 27
37.热装式密封环怎样进行操作？ 27
38.热装式密封环怎样进行强度校核？ 28
39.请举一个强度校核的计算实例？ 29
40.常用热装式密封环的环座材料使用温度是多少？ 31
41.辅助密封圈有几种？ 33
42.对辅助密封圈有哪些要求？ 33
43.传动机构的作用是什么？ 33
44.旋转式机械密封轴套和传动座传动方式有几种？ 34
45.旋转式机械密封传动座和动环的传动方式有几种？ 36
46.静止式机械密封的动环是怎样旋转的？ 37
47.旋转型机械密封的静环防转方法有几种？ 38
48.集装式密封的轴套是怎样传动的？ 39
49.机械密封的弹性元件有哪几种？各有何特点？ 41
50.波纹管式机械密封有哪几种？ 42
51.焊接金属波纹管密封的特点是什么？ 42
52.焊接金属波纹管的弹率怎样计算？ 42
53.为什么会出现非对称型波纹管？ 43
54.非对称型波纹管有何特点？ 44
第三章 机械密封的计算 46
55.在使用现场对机械密封进行哪些计算？ 46
56.密封环受力状况是怎样的？ 46
57.密封端面中液膜压力是怎样分布的？ 47
58.怎样计算液膜压力和膜压系数？ 48
59.易汽化介质中密封端面间液膜压力是怎样分布的？ 48
60.易汽化介质的膜压系数怎样确定？ 49
61.膜压系数受哪些因素影响？ 50
64.载荷系数怎样定义？其意义是什么？ 51
63.什么是弹簧比压？怎样计算？ 51
62.在现场怎样测定弹性力的大小？ 51
65.为什么要计算端面比压？ 52
66.内装内流型密封的端面比压怎样计算？ 53
67.外装外流非平衡型密封端面比压怎样计算？ 54
68.外装外流平衡型密封中的端面比压怎样计算？ 56
69.双端面密封的端面比压怎样计算？ 57
70.常用的端面比压值为多少？ 58
71.波纹管式机械密封的计算有何特点？ 58
72.什么是波纹管的有效作用直径？ 58
73.波纹管的有效作用直径怎样计算？ 59
74.pv值的意义是什么？ 60
75.pv值有几种？怎样计算？ 61
76.常用摩擦副材料组合的许用［pv］值是多少？ 61
77.对机械密封的摩擦副材料有哪些要求？ 63
78.制造摩擦副的材料有哪几类？ 63
第四章 机械密封用材料 63
79.为什么常用碳－石墨来做摩擦副？ 64
80.石墨有几种？各有何特点？ 65
81.石墨浸渍剂有哪些？各有何特点？ 65
82.常用浸渍石墨的耐腐蚀性能怎样？ 67
83.制造密封环用哪些金属材料？ 68
84.铸铁和碳钢有何特点？适用什么介质？ 69
85.高硅铁有何特点？ 69
86.哪些合金钢可制作密封环？ 70
87.哪些青铜材料可做密封环？ 71
88.在强腐蚀性介质中采用什么材料的密封环？ 71
89.什么是硬质合金？常用的硬质合金有哪些？ 71
90.硬质合金有哪些优良性能？ 73
91.钴基硬质合金有哪些特点？ 73
92.什么是耐腐蚀硬质合金？ 74
93.哪种硬质合金可以焊接？ 75
94.钢结硬质合金有哪些特点？ 76
95.表面堆焊用硬质合金有哪些？ 77
96.哪些陶瓷可以做密封环？各有何特点？ 78
97.碳化硅有哪些特点？使用中应注意什么？ 79
98.聚四氟乙烯有哪些特性？用其制造的密封环适用于什么场合？ 81
99.辅助密封圈常用哪些材料制造？ 83
100.常用哪些合成橡胶制造辅助密封圈？各有何特点？ 84
101.柔性石墨有哪些优良性能？ 85
102.高压下采用什么材料制造辅助密封圈？ 86
103.制造机械密封弹簧的材料有哪些？ 86
104.制造波纹管的材料有哪些？ 87
105.高温下工作的波纹管选用什么材料？ 88
106.耐腐蚀耐高温的波纹管用什么材料制造？ 89
107.热装式密封环的环座用什么材料制造？ 90
108.机械密封中其他零件用什么材料制造？ 92
第五章 机械密封的辅助设施 93
109.机械密封为什么要用辅助设施？ 93
110.机械密封的辅助设施包括哪些内容？ 95
111.自冲洗有几种？ 96
112.循环冲洗用于什么工作条件？ 98
113.注入式冲洗用在什么场合？ 98
114.冲洗液进入密封腔的方式有几种？ 99
115.冲洗量是怎样确定的？ 101
116.怎样控制冲洗量？ 101
117.冲洗的压力怎样确定？ 103
118.密封腔中的压力怎样确定？ 103
119.对冲洗用的密封流体有何要求？ 105
120.热油泵用什么流体做冲洗液较好？为什么？ 106
121.烷基化装置中浓硫酸泵用什么流体冲洗？ 106
122.轻烃和轻油泵密封采用什么辅助设施？ 107
123.装置内的冲洗液管线怎样设置？ 107
124.机械密封的冷却方式有几种？ 108
125.怎样确定冷却方式？ 109
126.机械密封冲洗用过滤器有哪几种？ 111
127.机械密封的辅助系统怎样布置？ 113
128.在API 610中单端面密封的辅助系统是怎样布置的？ 115
129.在API 610中双端面密封的辅助系统是怎样布置的？ 116
130.何种工作条件选用辅助设施？ 117
第六章 密封性的影响因素 119
131.影响密封性的因素有哪些？ 119
132.摩擦状态有几种？ 119
133.什么是液体摩擦？泄漏量怎样？ 119
134.什么是混合摩擦？泄漏量怎样？ 120
135.什么是边界摩擦？影响泄漏量的因素有哪些？ 120
136.出现边界摩擦的条件是什么？边界摩擦有何特点？ 121
137.干或半干摩擦状态有什么特点？ 123
138.载荷系数怎样影响密封性？ 124
139.弹簧比压对密封性有何影响？ 125
140.密封端面的粗糙度对密封性有什么影响？ 126
141.两密封端面之间的缝隙形状对密封性有何影响？ 128
142.产生密封端面不平行的原因有哪些？ 130
143.密封端面的机械变形是怎样引起的？ 131
144.密封环的热变形是怎样产生的？ 133
145.滑动速度和摩擦副材料怎样影响密封性？ 134
146.介质粘度对泄漏量有何影响？ 135
147.密封端面的宽度对密封性有何影响？ 136
148.离心力对泄漏量有何影响？ 136
第七章 石化行业典型泵的密封 137
149.石化行业机泵密封的难点是什么？ 137
150.石化行业高温泵的特点是什么？ 137
151.热油泵机械密封失效的主要形式和原因是什么？ 138
152.怎样降低热油泵密封的温度？ 138
153.热油泵采用单端面机械密封怎样才有好的效果？ 139
154.热油泵采用焊接金属波纹管密封的效果如何？ 140
155.高温泵采用双端面密封的情况怎样？ 141
156.“硬对硬”的密封应用情况怎样？ 141
157.轻烃泵密封的特点是什么？ 142
159.沸腾半径怎样影响密封性？ 144
158.沸腾半径的影响因素有哪些？ 144
160.轻烃泵密封参数怎样选择？ 145
161.轻烃泵的摩擦副怎样匹配较好？ 146
162.轻烃泵密封采用哪些辅助设施？ 146
163.怎样处理轻烃泵的机械密封？ 147
164.汽相密封的结构怎样？ 149
165.汽相密封的应用范围怎样？ 150
166.汽相密封用水蒸气的加热参数如何？ 151
167.汽相密封的工作原理是什么？ 152
168.低温泵密封的特点是什么？ 153
169.甲烷泵怎样密封？ 154
170.简易机械密封的结构怎样？ 156
171.简易机械密封的应用范围怎样？ 157
172.什么叫高速机械密封？用于何处？ 157
174.高速机械密封为什么消耗功率较大？ 159
173.高速机械密封为什么采用静止式结构？ 159
175.高速机械密封为什么追随性不良？ 161
176.高速机械密封为什么对动环端面与轴中心线的垂直度要求高？ 162
177.高速机械密封的特点是什么？ 163
第八章 机械密封的安装和使用 165
178.安装和使用对机械密封有什么特殊意义？ 165
179.为什么对泵也提出一些安装方面的要求？ 166
180.安装机械密封的泵应有哪些技术要求？ 166
181.密封箱与轴的同轴度怎样测量？ 168
182.密封箱端面与轴垂直度怎样测量？ 168
183.安装密封前要了解哪些关于泵及介质的问题？ 169
184.安装密封前要做好哪些准备工作？ 169
185.静环怎样向压盖中安装？ 170
186.机械密封怎样定位？ 171
187.机械密封的安装步骤如何？ 172
188.不同结构的离心泵在安装机械密封时应注意哪些问题？ 173
190.泵的振动是怎样影响密封性的？ 174
189.密封失效原因中哪些属于使用不当？ 174
191.为什么说“抽空”是机械密封最大的“敌人”？ 175
192.离心泵抽空的原因是什么？ 177
193.抽空和汽蚀有什么区别？ 177
194.减压塔底泵的机械密封为什么容易失效？ 179
195.从工艺操作上如何减少抽空和汽蚀？ 179
196.外冲洗对减少汽蚀的破坏有何作用？ 180
197.从机械密封结构上怎样减少汽蚀的危害？ 180
第九章 机械密封的故障分析 182
198.为什么要开展对机械密封的故障分析？ 182
199.进行故障分析需做好哪些基础工作？ 183
200.怎样进行故障分析？ 183
201.密封端面上的摩擦痕迹大于密封面的宽度是什么原因？ 184
202.摩擦痕迹小于密封面的宽度是什么原因？ 185
204.摩擦痕迹等于密封面的宽度出现泄漏是什么原因？ 187
205.石墨环表面出现均匀的环状沟纹是什么原因？ 187
203.密封面上没有摩擦痕迹是什么原因？ 187
206.石墨环表面中间有一条深沟是什么原因？ 188
207.石墨环内边缘磨损是什么原因？ 189
208.石墨环的承磨台被磨掉是什么原因？ 189
209.石墨环外缘出现缺口是什么原因？ 190
210.石墨环腐蚀是什么原因？ 191
211.石墨环断裂是什么原因？ 191
212.石墨环表面出现蚀坑是什么原因？ 192
215.怎样判断热装式密封环松脱？ 193
213.硬质合金的密封环出现沟纹是什么原因？ 193
214.硬质合金环表面灼烧和裂纹是什么原因？ 193
216.动环不能补偿是什么原因？ 195
217.辅助密封圈易出现哪些失效现象？原因是什么？ 196
218.传动座易出现哪些故障？ 197
219.弹簧在哪些介质中容易断裂？ 198
220.轴套表面出现麻坑是什么原因？ 198
221.焊接金属波纹管易出现哪些故障？ 198
222.泵抽空机械密封出现哪些失效现象？ 200
223.汽蚀能产生哪些失效现象？ 201
224.密封端面上汽化有哪些失效现象？ 201
225.泵振动过大易出现哪些故障？ 202
226.没有冲洗时易出现哪些故障？ 202
227.冲洗量不合适会出现哪些故障？ 203
228.压盖用的冷却介质选择不当会出现哪些故障？ 204
229.静环端面倾斜会出现哪些故障？ 204
230.动环材料选择不合适易发生哪些故障？ 205
231.机械密封安装后就出现泄漏是什么原因？ 206
232.新安装的机械密封运转就发热是什么原因？ 207
233.新安装的机械密封运转时泄漏是什么原因？ 209
234.运转相当时间后出现泄漏是什么原因？ 209
235.各种故障发生的几率怎样？ 211
236.高温泵密封失效统计结果如何？ 212
237.密封失效实例一 214
238.密封失效实例二 215
239.机械密封失效实例三 218
240.机械密封失效实例四 219
第十章 干气密封简介 222
241.为什么会出现干气密封？ 222
242.干气密封的基本结构怎样？ 223
243.干气密封的基本原理是什么？ 224
244.干气密封是怎样保持平衡的？ 225
245.干气密封有哪些特点？ 225
246.干气密封有哪些新槽型？ 226
247.干气密封的辅助密封圈有哪些改进？ 227
248.干气密封的泄漏量怎样？ 227
249.压力对泄漏量的影响怎样？ 228
250.干气密封是怎样布置的？ 229
251.干气密封系统是怎样控制的？ 231
252.干气密封的应用参数目前达到什么水平？ 232
253.离心压缩机的常用密封方法各有何优缺点？ 232
254.干气密封在其他设备上的应用前景如何？ 233