第1章 概论 1
1.1 制造企业计算机应用技术的发展 1
1.1.1 计算机辅助工具 1
1.1.2 企业管理信息系统 5
1.1.3 计算机辅助质量管理 8
1.2 产品生命周期管理产生的背景 8
1.3 制造企业对产品生命周期管理的需求 13
1.3.1 产品信息管理的现状 13
1.3.2 计算机应用中需要解决的问题 14
1.4.1 产品生命周期管理的目标 17
1.4 制造企业产品生命周期管理的目标与主要内容 17
1.4.2 产品生命周期管理的主要内容 18
1.5 制造企业产品生命周期管理的基本框架 21
1.6 制造企业实施产品生命周期管理的意义 22
第2章 PLM的概念与内涵 25
2.1 PDM的基本概念及主要功能 25
2.1.1 PDM的基本概念 25
2.1.2 PDM系统的体系结构 26
2.1.3 PDM的主要功能 28
2.2 PLM概念的演变 29
2.3 PLM的内涵 34
2.4 PLM的功能框架 37
2.5 PLM的关键技术 43
第3章 制造企业产品数据的分类与组织 45
3.1 基本概念 45
3.2 产品数据分析 46
3.2.1 传统的产品数据描述方式 46
3.2.2 基于3D CAD系统的产品数据定义 48
3.2.3 基于3D模型的产品数据拓展 49
3.3 产品数据的分类 52
3.3.1 产品数据的内容与特点 52
3.3.2 产品数据的主要类型 53
3.4 产品结构层次模型 54
3.4.1 产品的功能与结构分解 54
3.4.2 产品装配结构的层次关系 58
3.4.3 产品结构关系与物料清单（BOM） 60
3.4.4 产品数据的层次描述方式 63
3.5 产品数据的组织方式 63
3.5.1 单一产品数据源的概念 63
3.5.2 单一产品数据源的组织原理 64
3.5.3 单一产品数据源的建立方法 66
第4章 制造企业产品生命周期中的数据管理 69
4.1 概述 69
4.2 产品数据对象的信息模型 70
4.2.1 面向对象的产品数据模型表达 71
4.2.2 基于产品结构的产品数据层次对象模型 75
4.2.3 产品数据对象与文档的关系模型 77
4.2.4 文档对象的分类管理模型 79
4.3 PDM系统的基本原理 80
4.3.1 电子仓库 80
4.3.2 基于电子仓库的PDM应用功能 82
4.3.3 基于电子仓库的数据检入与检出 83
4.4 工程文档的管理 85
4.4.1 工程文档管理问题的分析 85
4.4.2 工程文档管理的实现 88
4.5 零件库管理 91
4.5.1 零件库管理的意义 91
4.5.2 零件库的基本概念与建立方法 92
4.5.3 零件库管理系统的框架 96
4.5.4 零件分类管理的实现 97
4.6 产品工艺数据的管理 103
4.6.1 产品工艺数据的主要内容 103
4.6.2 产品工艺数据的信息模型 105
4.6.3 产品工艺数据的管理 108
4.7 产品数据的版本管理 109
4.7.1 产品数据对象的版本概念 109
4.7.2 产品数据对象的版本管理模型 111
4.7.3 产品数据版本管理的实现 112
4.8 产品数据管理的安全性问题 117
5.1 概述 121
第5章 产品生命周期中的结构配置管理 121
5.2 产品结构模型 123
5.2.1 产品数据的结构树模型 123
5.2.2 产品数据的关联模型 125
5.3 产品结构管理 126
5.4 x-BOM的构成与映射原理 129
5.4.1 BOM的生成与表示形式 129
5.4.2 x-BOM的构成原理分析 137
5.4.3 x-BOM的转换方法 144
5.5 产品配置管理 147
5.5.1 产品配置的概念 147
5.5.2 产品结构配置的视图模型 148
5.5.3 产品配置管理的方法 152
5.6 产品配置的实现 158
5.6.1 产品配置规则 158
5.6.2 单一产品配置 159
5.6.3 系列化产品配置与构型管理 160
5.6.4 产品结构多视图管理 162
第6章 产品开发过程的管理 167
6.1 概述 167
6.2 集成化产品开发过程管理的技术框架 168
6.2.1 集成产品开发的特点 168
6.2.2 集成化产品开发过程管理的基本方法 169
6.2.3 基于项目管理与工作流管理的过程集成框架 172
6.3 产品开发过程建模 175
6.3.1 产品开发过程建模方法 175
6.3.2 产品开发过程的分析与定义 177
6.3.3 产品开发过程的分解 178
6.3.4 产品开发流程分析实例 180
6.4 产品开发过程规划与分析 186
6.4.1 集成产品开发过程的分级规划模型 186
6.4.2 产品开发过程的规划方法 188
6.4.3 产品开发过程的分析与重组 190
6.5 基于PLM的产品开发过程管理 193
6.5.1 基于PLM的产品开发过程管理框架 193
6.5.2 产品开发过程中的工作流管理技术 194
6.5.3 基于PLM的产品开发过程管理方式 197
6.5.4 PLM系统中人员角色与资源定义 203
6.6 产品生命周期中的工程变更管理 206
第7章 产品开发项目的管理 212
7.1 概述 212
7.1.1 项目管理的内涵与特点 212
7.1.2 制造企业产品开发项目的管理问题 216
7.2 产品开发项目管理的组成与内容 217
7.3 复杂产品开发项目的分解 223
7.3.1 产品开发项目的分层结构描述 223
7.3.2 产品开发项目的分解方法 225
7.4.1 项目计划的形式与内容 228
7.4 项目计划与控制 228
7.4.2 项目进度计划与控制 231
7.4.3 项目资源计划 236
7.4.4 项目费用计划与管理 237
7.4.5 项目管理中的网络优化技术 240
7.5 项目变更控制 241
7.5.1 项目变更因素分析 241
7.5.2 项目变更控制的基本方法 243
7.6 现代产品开发项目管理技术 245
7.6.1 现代项目管理的基本理念 245
7.6.2 现代项目管理系统的总体框架 246
7.6.3 项目管理软件系统简介 249
第8章 产品生命周期中的质量管理 251
8.1 概述 251
8.1.1 产品质量概念的演变 251
8.1.2 现代质量管理的理念 253
8.1.3 全面质量管理 254
8.1.4 开展产品生命周期质量管理的意义 256
8.2 制造企业质量管理体系的建立 257
8.3 集成化产品质量管理系统 261
8.3.1 集成质量系统的总体框架 261
8.3.2 集成质量管理的技术方法 264
8.4.1 质量管理对产品设计的要求 267
8.4 面向质量的产品设计技术 267
8.4.2 质量功能配置方法 268
8.5 质量计划 272
8.5.1 质量计划的主要内容 272
8.5.2 质量计划的分析方法 273
8.6 产品生命周期中的质量控制与管理 276
8.6.1 质量保证 276
8.6.2 质量控制 276
8.6.3 质量控制与管理的方法和技术 278
8.7 集成化质量管理系统的支撑平台 281
9.1 应用系统集成的必要性 285
第9章 产品生命周期中的应用系统集成 285
9.2 应用系统集成的基本框架与技术方法 287
9.3 CAD/PLM的应用集成 290
9.3.1 CAD/PLM系统集成的基本功能 290
9.3.2 CAD/PLM应用系统集成的数据组织方式 292
9.4 CAx/PLM的应用集成 293
9.5 PLM与ERP的应用集成 297
9.6 PLM与PM的应用集成 302
9.7 异构PDM系统的应用集成 307
第10章 PLM与先进制造模式 313
10.1 现代集成制造系统 313
10.2 并行工程 316
10.3 大规模定制 320
10.4 虚拟制造与虚拟样机技术 326
10.5 网络化制造 329
第11章 PLM/PDM软件产品与应用实例 332
11.1 国外PLM商用软件 332
11.1.1 Windchill 332
11.1.2 TeamCenter 336
11.1.3 国外PLM软件比较 339
11.2 国内PLM产品 341
11.2.1 XTPLM 341
11.2.2 TiPLM 344
11.2.3 IntePLM 345
11.2.4 开目PDM 347
11.3 PLM/PDM的应用实施 348
11.3.1 PLM/PDM应用实施问题的分析 348
11.3.2 PLM/PDM的实施方法 351
11.3.3 PLM软件选型 353
11.3.4 PLM系统实施的一般过程 356
11.3.5 PLM系统的实施步骤 358
11.4 航天某企业的PLM应用实施案例 363
11.5 齐车公司PDM应用实施案例 371
附录A 英文名词索引 378
参考文献 383