第一章 涂料的基础知识 1
第一节 涂料的功能和分类 1
一、涂料的功能 1
二、涂料的分类 2
第二节 涂料的基本组成和各组分的作用 5
一、成膜物质 5
二、颜料 5
三、分散介质 6
四、助剂 6
第三节 色彩学基本原理 7
一、颜色的物理根源 7
二、颜色产生的条件 7
三、物体颜色的成因 7
四、几种常用的国际通用标准光源 8
五、色度学 8
六、光的三原色和涂料三原色 9
七、颜色的分类与命名 9
八、颜色的三属性 10
九、颜色三属性之间的关系 12
十、颜色体系 12
十一、中国颜色体系 14
十二、中国颜色体系理论 15
十三、中国建筑色卡 18
第四节 颜料研磨分散和稳定化原理 22
一、颜料在树脂中的分散 22
二、颜料的分散过程 22
第五节 涂料配方原理 24
一、颜料体积浓度——配方设计的基本原理 24
二、临界颜料体积浓度 25
三、颜基比的概念及应用 25
四、配方设计原则 26
第六节 涂料制备工艺过程及质量控制点 29
一、工艺流程设计 29
二、质量控制点、控制指标 31
第七节 涂料产品标准 34
一、国家标准 34
二、行业标准 42
三、企业标准 46
四、与用户签订的合同或协议标准 47
五、国际标准 47
思考题 48
第二章 涂料的组分 50
第一节 涂料主要成膜物质 50
一、油脂 50
二、天然树脂 51
三、沥青 54
四、酚醛树脂 56
五、纤维素酯 57
六、醇酸树脂 59
七、氨基树脂 61
八、聚酯树脂 62
九、环氧树脂 62
十、异氰酸酯 65
十一、丙烯酸树脂 66
十二、石油树脂 69
十三、有机硅树脂 70
十四、氟树脂 71
第二节 颜料 72
一、综述 72
二、颜料的主要性能 73
三、颜料的种类 79
第三节 助剂 84
一、概述 84
二、湿润剂 87
三、消泡剂 88
四、分散剂 90
五、防沉剂 93
六、催干剂 99
七、流平剂 100
八、消光剂 103
九、防流挂剂 107
十、乳化剂 110
十一、增塑剂 110
十二、固化剂 115
十三、防结皮剂 115
十四、紫外线吸收剂 119
十五、阻燃剂 122
第四节 溶剂 125
一、概述 125
二、溶剂的分类 125
三、溶剂的溶解能力判断 127
四、溶剂的挥发速度与涂膜的关系 128
五、常用稀释剂的品种及用途 129
六、溶剂的危害性 129
七、溶剂着火的危险性 133
八、挥发性有机化合物（VOC）的测定 135
思考题 138
第三章 涂料生产设备 141
第一节 混合设备 141
一、概述 141
二、高速分散机 142
三、其他混合设备 154
第二节 研磨分散设备 158
一、概述 158
二、立式开启式砂磨机 160
三、卧式砂磨机 182
四、研磨介质 198
五、立式密闭式砂磨机 201
六、棒销式砂磨机 208
七、篮式砂磨机 212
八、三辊磨 215
九、球磨机 225
第三节 过滤设备 237
一、概述 237
二、过滤原理 238
三、罗筛 240
四、挂滤袋过滤 240
五、袋式过滤器 243
六、滤芯过滤器 247
思考题 251
第四章 溶剂型涂料的制备工艺 254
第一节 工艺流程和设备流程 254
一、溶解 255
二、颜料的分散 256
三、调漆 256
四、过滤包装 256
第二节 原材料的准备和检验 256
第三节 清漆制备工艺过程 257
一、聚氨酯清漆的制备 257
二、醇酸树脂清漆的制备 274
三、丙烯酸清漆的制备 281
四、硝基清漆的制备 286
五、UV光固化涂料 294
第四节 色漆制备工艺过程 303
一、色漆标准配方设计 303
二、研磨漆浆的合理组成 309
三、颜料在漆料中的分散及漆浆的稳定化和配方平衡 315
四、传统的彩色漆配制方法 317
五、色漆生产工艺 319
第五节 生产中异常情况及其处置方法 331
第六节 安全、职业健康和环境管理 335
一、安全 335
二、职业健康 338
三、环境管理 340
思考题 341
第五章 乳胶漆——水性涂料的生产工艺 344
第一节 乳胶漆的定义和特点 344
一、乳胶漆定义 344
二、乳胶漆的特点 344
第二节 乳胶漆的配方组成 346
一、基料 346
二、颜料 348
三、填料 352
四、助剂 356
第三节 乳胶漆的配方设计 370
一、性能目标确定 370
二、原料选择 371
三、颜料体积浓度和颜基比 373
四、内墙乳胶漆的分类及性能要求 374
五、外墙乳胶漆的分类和性能要求 375
六、关于VOC 376
第四节 乳胶漆的基本生产程序 379
一、原材料的准备和检测 379
二、乳胶漆生产设备 381
三、乳胶漆的基本生产程序 384
四、典型的乳胶漆生产工艺 384
五、控制指标和方法 385
六、设备防锈和生产过程的清洁卫生要求 387
七、生产中异常情况及其处理方法 388
第五节 安全、职业健康和环境管理 393
一、乳胶漆生产中的安全问题和主要有害因素 394
二、安全常识及防护措施 395
三、涂料生产过程中的环境管理 395
思考题 396
第六章 粉末涂料制备工艺 398
第一节 概述 398
一、发展简史 398
二、粉末涂料的优缺点 399
三、粉末涂料和涂装工艺 401
四、粉末涂料的发展趋势 402
第二节 粉末涂料的组成 403
一、粉末涂料用树脂 403
二、固化剂和固化促进剂的选择 405
三、粉末涂料用颜料 405
四、其他助剂 406
第三节 粉末涂料的分类 408
一、热塑性粉末涂料 408
二、热固性粉末涂料 409
三、特殊粉末涂料 411
第四节 粉末涂料的制造 415
第五节 粉末涂装工艺 418
一、空气喷涂法 418
二、火焰喷涂法 418
三、流化床浸涂法 419
四、静电流化床浸涂法 419
五、高压静电喷涂工艺 420
六、摩擦静电喷涂工艺 420
第六节 粉末涂料及其涂膜的检验 420
第七节 粉末涂料安全生产及环境保护 428
一、粉末制造工艺过程中的卫生与安全 428
二、卫生、安全环保措施 433
三、生产组织管理 435
思考题 438
第七章 涂料调色系统 441
第一节 调色系统的优势 441
一、认识调色系统 441
二、调色系统的组成部分 442
三、涂料生产商的直接收益 443
四、涂料经销商的直接收益 444
五、终端消费者的直接收益 444
第二节 调色系统各组件性能与要求 447
一、调色基础漆的分类与影响因素 447
二、调色系统基础漆的性能与要求 448
三、如何确定理想的调色系统色浆 448
四、调色系统色浆说明 451
五、如何考察与设计调色系统 457
六、一体化调色系统设备 461
七、一体化涂料调色生产线 463
八、颜色及颜色展示材料 463
第三节 基础漆与色浆相容性 464
一、基础漆相容性检测程序 464
二、出现基础漆相容性问题的原因 467
三、常用基础漆相容性解决方法 476
四、色漆外墙应用指导 477
第四节 关于调色 481
一、如何获得理想的调色配方 481
二、色浆调色配色原则 482
三、人工调色时的注意事项和常见问题 483
四、电脑配色中的注意事项和常见问题 487
五、分光配色系统 491
六、调色配方设计 496
七、基础漆配方举例 502
第五节 色漆贮存及涂装常见问题 505
一、调色基础漆贮存期内主要问题及处理方法 505
二、调色基础漆涂装作业时主要问题及处理方法 508
思考题 510
附录 制漆配色术语 512
参考文献 513