1 常用铆、焊设备的种类、名称、型号、规格、性能、使用规则和维护保养方法 1
应知 1
2 常用工、夹、量具的种类、名称、规格和使用保养方法 19
3 常用金属材料的种类、牌号、化学成分、机械性能及焊接性 39
4 焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体等的主要成分及选择焊条、焊丝、焊剂的原则 45
5 较复杂零件的放样展开方法 47
15 简体不直度、垂直度、椭圆度等几何尺寸的测量方法及样杆、样板检查方法 68
6 各种型钢弯曲展开长度和一般几何形状面积的计算方法 80
7 常用焊接工艺参数及对焊接质量的影响 106
8 焊接坡口型式选择原则、加工方法及质量要求 115
9 焊接缺陷的种类、名称及预防措施 116
10 焊接变形与应力的基本概念，各种变形与应力的产生原因、危害性及控制方法 120
11 编制一般铆、焊检验工艺规程的基本知识 124
12 压力容器制造的基本过程和操作知识 126
13 压力容器的水压、气压、负压试验方法和安全规则 147
14 冷弯或热弯各种型钢和管子的方法 151
16 有关压力容器或构件制造标准的具体要求 171
17 无损探伤、金相与理化检验的基本知识 203
18 热处理的一般知识 208
19 生产技术管理知识 211
应会 217
1 常用检测仪器、仪表的正确使用和维护保养 217
2 各种检查工具的正确使用及修理和改进工、夹、胎具 224
3 焊条的工艺性能试验 233
4 看懂装配图、绘制一般零件草图 233
5 较复杂构件放样展开及检查 241
6 任意角度弧长的计算方法 251
7 目测和使用量具检查焊接坡口及焊缝外观质量 251
9 确定较复杂构件的检查程序 254
8 检查各种压力容器或构件的管口方位和几何尺寸 254
10 复杂构件变形矫正方法及检查方法 258
11 根据X、Y射线底片，判断焊缝夹渣、气孔、未焊透和裂纹等缺陷的位置及大小 263
12 检查较复杂工作物的堆焊、补焊质量 266
13 分析一般零件产生废、次品的原因，并提出处理意见 267
工作实例 271
1 检查较复杂零件的放样展开 271
2 检查型钢或管子的煨曲质量 281
3 检查锅炉本体或一、二类压力容器的装配、焊接质量 283
4 虾米弯腰管、椭圆形体的展开画线和样杆、样板的检查 295