第三册 静置设备与工艺金属结构制作安装工程册说明 3
第一章 静置设备制作 5
说明 5
工程量计算规则 5
一、金属容器制作 7
1．整体设备制作 7
2．分段设备制作 29
3．分片设备制作 36
二、静止设备附件制作 41
1．鞍座、支座制作 41
2．设备接管制作安装 43
3．设备人孔制作安装 51
4．设备手孔制作安装 59
5．设备法兰制作 63
6．塔器地脚螺栓制作 68
第二章 静置设备安装 70
说明 70
工程量计算规则 71
一、分片设备组装 73
1．容器分片组装 73
2．塔类设备分片组装 76
二、分段设备组对 80
1．容器分段组对 80
2．塔类设备分段组对 83
3．塔类固定件安装 87
4．塔内衬合金板 89
三、整体设备安装 90
1．卧式容器类设备安装 90
2．反应器类设备安装 111
3．热交换器类设备安装 121
4．塔类设备与立式容器安装 157
四、电解槽、除雾器、除尘器安装 175
1．立式隔膜电解槽 175
2．箱式玻璃钢电除雾器 177
3．电除雾器 178
4．电除尘器 179
5．污水处理设备 180
第三章 设备压力试验与设备清洗钝化、脱脂说明 181
工程量计算规则 181
一、设备水压试验 183
1．容器、反应器类设备水压试验 183
2．热交换器类设备水压试验 191
3．塔类设备水压试验 201
二、设备气密试验 210
1．容器、反应器类设备气密试验 210
2．热交换器类设备气密试验 218
3．塔类设备气密试验 228
三、设备清洗、钝化 240
1．水冲洗 240
2．压缩空气吹洗 244
3．蒸汽吹洗 251
4．设备酸洗、钝化 255
5．设备焊缝酸洗、钝化 259
四、设备脱脂 260
1．容器类设备脱脂 260
2．塔类设备脱脂 264
3．热交换器脱脂 268
4．钢制结构脱脂 272
第四章 设备制作安装其他项目 274
说明 274
工程量计算规则 274
一、吊耳制作安装 275
二、设备制作安装胎具与加固件 277
1．设备制作胎具 282
2．设备组装胎具 283
3．设备组对及吊装加固 284
第五章 金属油罐制作安装 285
说明 285
工程量计算规则 286
一、油罐制作安装 288
1．搭接式拱顶罐制作安装 288
2．对接式拱顶油罐制作安装 290
3．双盘式浮顶油罐制作安装 291
4．单盘式浮顶油罐制作安装 292
5．内浮顶油罐制作安装 293
6．不锈钢油罐制作安装 294
二、油罐附件 296
1．人孔、透光孔、排污孔安装 296
2．放水管安装 298
3．接合管安装 299
4．进出油管安装 302
5．清扫孔、通气孔安装 303
6．内部关闭阀、内部关闭装置 304
7．防火器安装 305
8．空气泡沫产生器、化学泡沫室安装 306
9．填料密封装置制作安装 307
10．进料口制作安装 308
11．呼吸阀、安全阀、通气阀安装 309
12．透气阀安装 310
13．浮船及单盘支柱、紧急排水管、预留口制作安装 311
14．导向管、量油管、量油帽制作安装 312
15．搅拌器、搅拌器孔制作安装 313
16．浮球液位控制器、局部加热器、局部加温箱安装 314
17．加热器制作安装 315
18．加热器支座制作安装 316
19．加热器连接管制作安装 317
20．中央排水管安装 318
21．回转接头安装 319
22．升降管安装 320
三、油罐水压试验 321
1．拱顶、内浮顶罐水压试验 321
2．浮顶罐升降试验 323
四、油罐胎具制作、安装与拆除 324
1．立式油罐壁板卷弧胎具制作 324
2．拱顶、内浮顶油罐顶板预制胎具制作 325
3．拱顶内浮顶油罐顶板组装胎具制作（适用于充气顶升） 326
4．拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具安装拆除（适用于充气顶升） 327
5．拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具制作（适用于桅杆倒装） 328
6．拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具安装拆除（适用于桅杆倒装） 329
7．拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具制作 330
8．拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具安装拆除 331
9．拱顶、内浮顶油罐充气顶升装置制作 332
10．拱顶、内浮顶油罐充气顶升装置安装拆除 333
11．内浮顶钢制浮盘组装胎具制作 334
12．内浮顶油罐钢制浮盘组装胎具安装拆除 335
13．浮顶罐内脚手架正装胎具制作 336
14．浮顶罐内脚手架正装胎具安装拆除 337
15．浮顶罐船舱胎具制作 338
16．拱顶内浮顶油罐临时加固件制作 339
17．拱顶、内浮顶油罐临时加固件安装拆除 340
第六章 球形罐组对安装 341
说明 341
工程量计算规则 341
一、球形罐组装 342
二、球罐组装胎具制作、安装、拆除 356
1．制作 356
2．安装与拆除 358
三、球罐水压试验 360
四、球罐气密性试验 362
五、球罐焊接防护棚制作、安装、拆除 368
1．金属焊接防护棚 368
2．金属、篷布混合结构防护棚 370
第七章 气柜制作安装 372
说明 372
工程量计算规则 372
一、气柜制作安装 373
1．螺旋式气柜制作安装 373
2．直升式气柜制作安装 375
3．配重块安装 376
二、胎具制作、安装与拆除 377
1．直升式气柜组装胎具制作 377
2．直升式气柜组装胎具安装、拆除 378
3．螺旋式气柜组装胎具制作 379
4．螺旋式气柜组装胎具安装、拆除 381
5．螺旋式气柜轨道煨弯胎具制作 383
6．螺旋式气柜型钢煨弯胎具制作 385
三、低压湿式气柜充水、气密、快速升降试验 387
第八章 工艺金属结构制作安装 389
说明 389
工程量计算规则 390
一、工艺金属结构制作安装 392
1．桁架、管廊、设备框架、单梁结构制作安装 392
2．联合平台制作安装 395
3．平台制作安装 397
4．设备支架制作安装 399
5．梯子、栏杆扶手制作安装 400
二、烟囱、烟道制作安装 401
三、漏斗、料仓制作安装 403
四、火炬及排气筒制作安装 406
1．火炬、排气筒筒体制作组对 406
2．火炬、排气筒型钢塔架现场制作组装 407
3．火炬、排气筒钢管塔架现场制作组装 408
4．火炬、排气筒整体吊装 409
5．火炬头安装 411
五、钢板组合工字钢制作 412
六、型钢圈制作 413
1．角钢圈制作 413
2．槽钢圈制作 414
3．扁钢圈制作 415
4．型钢煨制胎具 417
第九章 综合辅助项目 420
说明 420
工程量计算规则 420
一、焊接工艺评定、产品试板试验 421
二、无损探伤检验 422
1．X射线探伤 422
2．γ射线探伤（内透法） 423
3．超声波探伤 424
4．磁粉探伤 426
5．渗透探伤 427
三、预热、后热与整体热处理 428
1．液化气预热 428
2．液化气后热 430
3．液化气预热、后热器具制作 432
4．焊后局部热处理 434
5．设备整体热处理 435
6．球罐整体热处理 437
四、钢卷板开卷与平直 440
五、现场组装平台铺设与拆除 441
六、钢材半成品运输 443
附录 444
一、容器、塔器、热交热器各结构组成部件主材利用率 444
二、油罐制作安装的主要材料损耗率 444
三、胎具的周转使用次数 444