棒线材篇 1
第一节 棒线材的品种规格及其用途 1
冶炼篇 1
第一节 无缝钢管的问世 1
第一章 概论 1
无缝钢管篇 1
第一章 概论 1
第一章 概论 1
第一节 钢铁及其基本属性 1
第二节 几种主要轧管工艺的诞生 2
第二节 炼铁与炼钢工艺过程概述 2
第二节 棒线材轧机的布置及特点 3
第三节 国内全连续棒材轧机和高速线材轧机的发展 6
第一节 铁矿石 7
第一节 坯料的准备 7
第二章 管坯准备 7
第二章 主要原燃料 7
第二章 坯料准备 8
第一节 坯料的选择 8
第二节 钢坯的技术条件 9
第三节 钢坯的检查与管理 11
第二节 主要管坯 13
第三章 高效蓄热式连续加热炉 14
第一节 概述 14
第二节 高效蓄热式加热炉及其加热原理 15
第三章 加热工艺与设备 16
第一节 加热的基本原理 16
第三节 蓄热体的种类和特点 17
第二节 焦炭和煤粉 17
第二节 管坯加热工艺及设备 17
第四节 蓄热式加热炉的燃烧系统 18
第五节 棒线材纯高炉煤气蓄热式连续加热炉 20
第三节 气体燃料 22
第四节 废钢及生铁 24
第六节 加热缺陷及质量控制 24
第四章 棒线材轧制工艺技术 25
第一节 棒线材的轧制原理 25
第五节 铁合金 27
第六节 熔剂及辅料 28
第三章 烧结球团生产工艺技术 31
第一节 铁矿石烧结基本原理 31
第三节 中间荒管加热工艺及设备 32
第二节 棒线材轧制的孔型设计 35
第四节 钢管热处理工艺及设备 36
第二节 铁精矿球团焙烧基本原理 41
第一节 穿孔方式及穿孔机分类 43
第四章 穿孔机及穿孔工艺 43
第三节 烧结生产线概况 45
第四节 烧结原料混匀技术 46
第二节 穿孔设备及工艺 47
第五节 烧结球团工艺与设备 48
第三节 棒材生产工艺技术 52
第三节 穿孔工具及设计方法 55
第六节 烧结球团主要生产技术经济指标及质量控制 59
第七节 烧结球团生产工艺技术发展趋势 61
第四节 穿孔质量与控制 62
第四章 炼铁生产工艺技术 64
第一节 高炉炼铁基本原理 64
第五章 轧管工艺技术 64
第一节 连轧管工艺技术 64
第四节 线材生产工艺技术 66
第五节 棒线材深加工 74
第二节 炼铁生产概况 75
第三节 高炉炼铁生产工艺及设备 76
第二节 化学成分检验 84
第一节 检验的目的和内容 84
第五章 棒线材质量检验与精整 84
第三节 力学性能及工艺性能检验 85
第四节 几何尺寸及公差检验 87
第四节 炼铁产品及主要技术经济指标 88
第五节 表面质量检验 88
第六节 精整与包装 89
第五节 近代高炉炼铁技术的发展 91
第二节 精密轧管工艺技术 92
第五章 炼钢生产工艺技术 94
第一节 炼钢技术发展简况 94
第二节 炼钢基本原理 96
第三节 主要炼钢生产线概况 100
第四节 转炉炼钢生产工艺技术 101
第五节 超高功率电弧炉生产工艺技术 113
第六节 精炼工艺及设备 121
第三节 周期轧管工艺技术 123
第七节 炼钢技术发展趋势 135
第一节 连续铸钢生产概况 139
第六章 连续铸钢生产工艺技术 139
第二节 连铸的主要设备及作用 141
第三节 连铸坯的凝固理论及主要工艺技术参数 143
第四节 自动轧管工艺技术 147
第四节 中间包冶金及保护浇注 149
第五节 连铸工艺与设备 150
第六节 连铸操作 156
第七节 连铸坯质量控制 160
第八节 连铸新技术 163
第七章 钢的其他浇铸工艺技术 165
第一节 钢锭模铸工艺技术 165
第二节 离心铸造工艺技术 166
第五节 热扩管工艺技术 167
第六节 冷轧（拔）管工艺技术 182
第六章 定（减）径工艺与设备 205
第一节 定（减）径机的作用与类型 205
第二节 定（减）径工艺的技术特征 208
第三节 定（减）径工艺设计 211
第四节 定（减）径轧辊孔型加工 218
第五节 可调式三辊定（减）径机 224
第六节 定（减）径机设备技术参数 226
第七节 定（减）径钢管的缺陷及质量控制 228
第七章 合金管材热处理及加工 工艺和设备 232
第一节 管材热处理的分类 232
第二节 管材热处理的基本理论 235
第三节 管材热处理的主要设备 238
第四节 管材热处理的主要质量缺陷 239
第五节 管材的机加工 240
第六节 合金管材热处理生产线概况 245
第七节 合金管材机加工生产线概况 249
第八章 石油专用管材生产工艺及设备 253
第一节 石油专用管简介 253
第二节 API石油套管的质量要求 258
第三节 石油套管的螺纹加工方法 261
第四节 螺纹刀具的加工及要求 262
第五节 石油专用管加工概况 265
第六节 石油专用管及其加工技术的发展 276
第九章 钢管的精整 281
第一节 钢管的冷却 281
第二节 钢管的矫直 282
第三节 钢管的切断、检查与修磨 288
第四节 钢管的涂层、喷印与包装 290
第十章 钢管的检验 293
第一节 检验内容 293
第二节 化学成分分析 294
第三节 力学性能检验 297
第四节 工艺性能试验 301
第五节 无损检验 306
第六节 金相分析 310
第七节 石油套管的螺纹检验 312
第八节 表面质量及几何尺寸检查 317