1.1 概述 1
第1章 模具设计基础 1
1.2 模具材料 2
1.2.1 模具材料概述 2
1.2.2 塑料模具材料 4
1.3 塑料成型基本知识 6
1.4 塑料制品设计原则 7
1.4.1 尺寸、精度及表面粗糙度设计 7
1.4.2 脱模斜度设计 9
1.4.3 塑件壁厚设计 10
1.4.5 支承面设计 11
1.4.4 加强肋设计 11
1.4.6 圆角设计 12
1.4.7 孔、槽设计 12
1.4.8 螺纹设计 13
1.4.9 嵌件设计 13
1.4.10 表面装饰设计 13
1.5 注射成型 14
1.5.1 注射成型原理与过程 14
1.5.2 注射成型设备 14
1.6 注射成型模具 15
1.6.2 型腔分型面 16
1.6.1 注射成型模具基本结构及分类 16
1.6.3 浇注系统 17
1.6.4 成型零件结构设计 21
1.6.5 脱模机构 22
1.6.6 抽芯机构 23
1.6.7 辅助机构 24
1.6.8 注射成型模具与注射机的配合 25
1.7 注射成型模具设计注意事项 26
第2章 Mastercam X模具设计加工简介 27
2.1 Mastercam X模具设计加工的一般流程 27
2.1.1 绘制设计图 27
2.1.4 设计模架 28
2.1.2 设计产品模型 28
2.1.3 由产品模型生成凹凸模 28
2.1.5 规划凹凸模刀具路径 29
2.1.6 实体加工模拟 32
2.1.7 执行Post后处理产生NC程序 33
2.2 Mastercam X模具设计加工文件管理 33
2.2.1 模具设计加工产生的文件 34
2.2.2 模具设计加工文件的一般管理方法 34
2.2.3 模具中各组件的命名方法 35
2.3 模具设计简介 36
2.2.4 模具设计中图层管理的重要性 36
2.3.1 前模设计 37
2.3.2 后模设计 37
2.3.3 铜公设计 38
2.4 模具加工基础 39
2.4.1 加工刀具的分类 39
2.4.2 加工刀具的选用 40
2.4.3 加工切削参数设定 41
第3章 密码器外壳模具设计与加工 43
3.1 设计与加工任务 43
3.3 密码器外壳凸模设计 44
3.2 文件准备 44
3.4 密码器外壳凸模加工 49
3.4.1 加工坯料及对刀点的确定 49
3.4.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.5” 53
3.4.3 工件参数设置 60
3.4.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟 61
3.4.5 规划曲面挖槽加工刀具路径，将模具靠面加工到位 64
3.4.6 规划？12球刀曲面平行精加工刀具路径 74
3.4.7 规划曲面等高外形精加工刀具路径 84
3.4.8 规划？3圆鼻刀曲面平行精加工刀具路径 93
3.4.9 规划外形加工刀具路径 102
3.4.10 生成加工NC代码 109
3.5 密码器外壳凹模设计 111
3.6 密码器外壳凹模加工 116
3.6.1 加工坯料及对刀点的确定 116
3.6.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.4” 120
3.6.3 工件参数设置 126
3.6.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟 127
3.6.5 规划曲面挖槽粗加工刀具路径 129
3.6.6 生成加工NC代码 138
第4章 电热水器外壳模具设计与加工 141
4.1 设计与加工任务 141
4.3 电热水器外壳凸模设计 142
4.2 文件准备 142
4.4 电热水器外壳凸模加工 153
4.4.1 加工坯料及对刀点的确定 153
4.4.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.5” 157
4.4.3 工件参数设置 163
4.4.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟 164
4.4.5 规划曲面挖槽加工刀具路径，将模具靠面加工到位 167
4.4.6 规划？20球刀曲面平行精加工刀具路径 176
4.4.7 规划曲面等高外形精加工刀具路径 185
4.4.8 规划？10平铣刀曲面平行精加工刀具路径 193
4.4.9 规划外形加工刀具路径 202
4.4.10 生成加工NC代码 209
4.5 电热水器外壳凹模设计 211
4.6 电热水器外壳凹模加工 217
4.6.1 加工坯料及对刀点的确定 217
4.6.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.4” 220
4.6.3 工件参数设置 227
4.6.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟 228
4.6.5 生成加工NC代码 230
第5章 小熊模具设计与加工 233
5.1 设计与加工任务 233
5.3 小熊凸模设计 234
5.2 文件准备 234
5.4 小熊凸模加工 238
5.4.1 加工坯料及对刀点的确定 238
5.4.2 规划挖槽加工刀具路径 244
5.4.3 工件参数设置 249
5.4.4 挖槽加工实体加工模拟 250
5.4.5 规划曲面等高外形粗加工刀具路径 252
5.4.6 规划曲面平行精加工刀具路径 262
5.4.7 规划曲面等高外形精加工刀具路径 272
5.4.8 生成加工NC代码 281
5.5 小熊凹模设计 282
5.6 小熊凹模加工 287
5.6.1 加工坯料及对刀点的确定 287
5.6.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.4” 291
5.6.3 工件参数设置 299
5.6.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟 300
5.6.5 规划钻孔加工刀具路径 303
5.6.6 规划外形加工刀具路径 310
5.6.7 规划外形加工刀具路径 321
5.6.8 生成加工NC代码 330
6.1 设计与加工任务 333
第6章 小音箱前面板模具设计与加工 333
6.2 文件准备 334
6.3 小音箱前面板凸模设计 334
6.4 小音箱前面板凸模加工 346
6.4.1 加工坯料及对刀点的确定 346
6.4.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.5” 349
6.4.3 工件参数设置 355
6.4.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟 357
6.4.5 规划曲面挖槽加工刀具路径，将模具靠面加工到位 359
6.4.6 规划曲面平行精加工刀具路径 368
6.4.7 规划曲面等高外形精加工刀具路径 377
6.4.8 规划外形加工刀具路径 386
6.4.9 生成加工NC代码 396
6.5 小音箱前面板凹模设计 397
6.6 小音箱前面板凹模加工 401
6.6.1 加工坯料及对刀点的确定 402
6.6.2 规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.4” 405
6.6.3 工件参数设置 411
6.6.4 曲面挖槽粗加工实体加工模拟 412
6.6.5 生成加工NC代码 414
第7章 空调遥控器上盖模具设计 417
7.1 设计任务 417
7.3.1 调入参考模型及型腔布局 418
7.3 模具型腔设计 418
7.2 文件准备 418
7.3.2 动模板——B板设计 421
7.3.3 定模板——A板设计 435
7.4 浇注系统设计 444
7.4.1 注道设计 444
7.4.2 分流道设计 447
7.4.3 浇口设计 450
7.4.4 浇口套设计 451
7.5 模架设计 457
7.5.1 设计导套 457
7.5.2 设计导柱 464
7.5.3 设计定模固定板——T板 469
7.5.4 设计定位圈 478
7.5.5 设计定位圈固定螺钉 484
7.5.6 设计T板与A板固定螺钉 490
7.5.7 设计动模垫板——U板 496
7.5.8 设计垫块——C板 504
7.5.9 设计动模固定板——L板 508
7.5.10 设计B板、U板、C板与L板固定螺钉 514
7.5.11 设计顶板——F板 520
7.5.12 设计顶杆固定板——E板 523
7.5.13 设计E板与F板固定螺钉 526
7.5.14 设计顶杆 531
7.5.15 设计复位杆 537
7.5.16 设计拉料杆 541
7.6 开模演示 545
7.7 完善零件 553
第8章 眼镜框模具设计 555
8.1 设计与加工任务 555
8.2 文件准备 555
8.3 眼镜框凸模设计 556
8.4 眼镜框凹模设计 561
参考文献 569