1 烧结原燃料 1
1.1 概述 1
1.1.1 烧结的目的和意义 1
1.1.2 烧结技术的发展及现状 1
1.1.3 烧结生产工艺流程与技术经济指标 2
1.1.4 烧结技术发展趋势 4
1.2 矿物、矿石和岩石的基本概念 5
1.2.1 矿物 5
1.2.2 矿物的形态 5
1.2.3 矿物的物理性质 5
1.3.1 铁矿石 7
1.3 含铁矿石的种类及作用 7
1.3.2 铁矿石的评价 8
1.3.3 铁精矿粉 10
1.3.4 其他含铁原料 12
1.4 烧结生产所用的熔剂、燃料及其作用 12
1.4.1 熔剂 12
1.4.2 燃料 14
复习思考题 16
2 烧结过程的基本理论 17
2.1 抽风烧结过程概述 17
2.1.1 烧结矿层 17
2.2 燃料的燃烧与热交换 18
2.1.5 过湿层 18
2.2.1 燃烧反应的一般规律 18
2.1.4 干燥层 18
2.1.3 预热层 18
2.1.2 燃烧层 18
2.2.2 烧结料层中碳的燃烧反应 19
2.2.3 烧结料层中的温度分布和热交换 21
2.3 烧结料层中的气流运动 26
2.3.1 透气性概念 26
2.3.2 透气性的变化 27
2.3.3 透气性与烧结矿产量的关系 28
2.3.4 改善烧结料层透气性的主要措施 29
2.4 水分的蒸发、分解与冷凝 34
2.5 碳酸盐分解及氧化钙的矿化作用 36
2.5.1 碳酸盐分解 37
2.5.2 氧化钙的矿化作用 38
2.6.1 金属氧化物的分解 39
2.6 烧结过程中金属氧化物的分解、还原与氧化 39
2.6.2 金属氧化物的还原 41
2.6.3 铁氧化物的氧化 42
2.7 固相之间的反应 43
2.8 液相生成与冷却结晶 47
2.8.1 液相生成概念 48
2.8.2 烧结过程的主要液相 48
2.8.3 液相冷却结晶 54
2.9 烧结矿的矿物组成、结构及其对品质的影响 55
2.9.1 烧结矿的矿物组成 56
2.9.2 影响烧结矿矿物组成的因素 57
2.9.3 烧结矿的结构 61
2.10 烧结过程中某些有害元素的脱除 63
2.10.1 硫的去除 63
2.10.2 氟的去除 68
2.10.4 砷、铅、锌、铜的去除 69
2.10.3 钾、钠的去除 69
2.11 烧结理论配料计算 70
2.11.1 烧结配料计算方法与基本原则 70
2.11.2 简易理论配料计算 71
2.12 烧结物料平衡与热平衡计算 74
2.12.1 烧结物料平衡的计算与编制 74
2.12.2 计算实例 76
2.12.3 烧结热平衡计算 78
复习思考题 82
3 球团矿生产过程的基本理论 83
3.1 细磨物料的造球原理 83
3.1.1 细磨物料的表面特性 83
3.1.2 水分在造球过程中的形态与作用 84
3.1.3 铁矿粉的成球过程 86
3.1.4 影响矿粉成球的因素 87
3.2 生球的干燥与预热 92
3.2.1 生球的干燥 93
3.2.2 球团的预热 97
3.3 球团的焙烧固结 98
3.3.1 球团固结机理 98
3.3.2 影响球团矿焙烧固结的因素 101
3.3.3 球团焙烧过程中有害杂质的去除 106
3.4 球团矿的显微结构及矿物组成 107
3.4.1 磁铁矿精矿粉焙烧的非熔剂性球团矿 107
3.4.2 磁铁矿精矿粉焙烧的熔剂性球团矿 108
3.4.3 赤铁矿精矿粉焙烧的非熔剂性球团矿 109
3.4.4 赤铁矿精矿粉焙烧的熔剂性球团矿 109
3.5 铁矿球团的质量改进 110
3.4.5 矿物成分与显微结构对球团矿强度的影响 110
3.5.1 高炉冶炼对球团矿的质量要求 111
3.5.2 球团矿质量的改进 111
复习思考题 115
4 烧结生产工艺 116
4.1 烧结生产工艺流程 116
4.2 烧结原料的准备 116
4.2.1 烧结原料及其要求 116
4.2.2 烧结原料的准备 117
4.3 烧结配料 119
4.3.1 配料的目的和要求 119
4.3.2 配料方法 119
4.4.2 混匀与制粒的方法 120
4.4.1 烧结料混合的目的 120
4.4 烧结料的混合与制粒 120
4.4.3 影响混匀和制粒的因素 121
4.4.4 混匀与制粒效果 124
4.5 混合料的烧结 125
4.5.1 布料 125
4.5.2 烧结料的点火 128
4.5.3 混合料的烧结 130
4.6 烧结矿的处理 133
4.6.1 烧结矿的处理流程 133
4.6.2 烧结矿的冷却 134
4.6.3 烧结矿的整粒 135
4.7 强化烧结过程的途径 136
4.7.1 加强烧结原料准备，改善料层透气性 136
4.7.2 采用大风量、高负压烧结，并减少漏风损失，增大有效风量 142
4.7.4 其他新工艺新技术的采用 144
4.7.3 采用厚料层烧结 144
4.8 烧结生产的能耗与节能 148
4.8.1 烧结生产的能耗指标 148
4.8.2 烧结生产的节能方向和措施 149
4.9 烧结生产的发展方向 154
复习思考题 155
5 球团矿生产工艺 156
5.1 球团原料及其准备 156
5.1.1 含铁原料 156
5.1.2 黏结剂与添加剂 157
5.2 造球作业 158
5.2.1 配料与混合 158
5.2.2 造球 158
5.2.3 生球输送 160
5.3 球团焙烧工艺 161
5.3.1 竖炉焙烧法 162
5.3.2 带式焙烧法 164
5.3.3 链箅机—回转窑焙烧法 168
5.3.4 三种主要焙烧方法的比较 170
5.4 球团矿和烧结矿的比较 170
5.4.1 原料条件 170
5.4.2 冶金性能 171
5.4.3 冶炼效果 171
5.4.4 环境状况 172
5.4.5 设备投资和生产费用 172
5.5 其他球团方法 172
5.5.1 金属化球团 172
5.5.2 低温固结球团 173
复习思考题 174
6 烧结与球团主体设备 175
6.1 破碎磨矿及筛分设备 175
6.1.1 破碎设备 175
6.1.2 磨矿设备 180
6.1.3 筛分设备 181
6.2 给料与配料设备 184
6.2.1 圆盘给料机 184
6.3.1 混合设备 186
6.2.2 电子皮带秤 186
6.3 混合与造球设备 186
6.3.2 造球设备 188
6.4 布料设备 190
6.4.1 圆辊布料机 190
6.4.2 联合布料机 190
6.4.3 辊式布料机 191
6.5 带式烧结机 192
6.5.1 烧结机本体 193
6.5.2 点火器 198
6.6.1 竖炉 201
6.6 焙烧设备 201
6.6.2 带式焙烧机 202
6.6.3 链箅机—回转窑 202
6.7 冷却设备 202
6.7.1 环式冷却机 203
6.7.2 带式冷却机 204
6.7.3 振动式冷却机 205
6.8 除尘及环保设备 206
6.8.1 除尘设备 206
6.7.4 机上冷却系统 206
6.8.2 抽风机 210
6.8.3 污水处理设备 211
复习思考题 212
7 产品质量检验与鉴定及环境保护 213
7.1 烧结产品的质量指标与检验 213
7.1.1 烧结矿化学成分及其稳定性 213
7.1.2 转鼓强度 214
7.1.4 落下强度 215
7.1.3 粒度组成与筛分指数 215
7.1.5 还原性 216
7.1.6 低温还原粉化性 218
7.1.7 高温软化与熔滴性能 220
7.2 生球和球团矿质量的鉴定 221
7.2.1 生球质量的检验 221
7.2.2 球团矿质量指标与检验 223
7.3 烧结与球团生产的环境保护 224
7.3.1 烧结与球团生产废气及其对环境的影响 225
7.3.2 生产废气的治理与综合利用 225
7.3.3 其他污染 226
复习思考题 227
8 实验 228
8.1 筛分指数、粒度组成的测定 228
8.1.2 实验设备 228
8.1.3 实验记录与数据整理 228
8.2 转鼓强度的测定 228
8.1.1 实验方法 228
8.3 密度和气孔度的测定 229
8.3.1 实验方法 229
8.2.2 实验设备 229
8.2.1 实验方法 229
8.3.2 实验设备 230
复习思考题 230
9 实训 231
9.1 原料的准备处理操作 231
9.1.1 原料的验收、贮存与管理 231
9.1.2 原料卸车 232
9.1.3 原料中和 232
9.1.4 原料破碎 233
9.1.5 原料的筛分 235
9.1.6 破碎筛分系统的巡回检查 235
9.2 配料 236
9.2.1 配料操作要点 236
9.2.2 配料系统的巡回检查 239
9.3 烧结 239
9.3.1 混料 239
9.3.2 点火器操作 241
9.3.3 布料 242
9.3.4 带式抽风烧结机操作 243
9.3.5 烧结机烘炉操作 244
9.3.7 烧结矿处理 245
9.3.6 烧结抽烟机操作 245
9.3.8 事故的预防及处理 247
9.4 球团 247
9.4.1 圆盘造球机的操作 247
9.4.2 竖炉球团布料车操作 248
9.4.3 竖炉开炉操作 248
9.4.4 竖炉热工制度的控制和调节 250
9.4.5 竖炉事故与处理 250
复习思考题 252
参考文献 254