一、产品 1
二、质量及质量特性 1
第一章 绪论第一节 产品质量检验的基本概念 1
三、检验及质量检验方式 2
第二节 产品质量检验的意义与作用 4
第三节 产品质量检验依据 5
一、质量法律和法规 5
二、技术标准 5
第四节 对质检人员的要求 7
第六节 常用的检验记录和报告 8
二、检验记录和报告的种类 8
一、检验记录和报告的作用 8
二、不断提高产品的自动化 智能化水平 8
三、美观精致 体小量轻 物美价廉 8
一、质量可靠 功能齐全 8
第五节 顾客质量观 8
三、原始记录和报告的整理和存档 9
复习思考题 9
第二章 材料性能检验第一节 拉伸、压缩性能测试 10
一、拉伸试验 10
二、压缩试验 16
第二节 硬度性能测试 17
一、硬度试验的意义及分类 17
二、布氏硬度试验法 18
三、洛式硬度试验 21
四、维氏硬度与显微硬度试验 25
五、其他硬度试验简介 29
第三节 冲击性能试验 32
一、冲击试验的意义及分类 32
二、试样 32
三、冲击试验机 33
四、试验步骤 34
五、冲击试验的应用 34
第四节 疲劳强度测试 35
一、疲劳极限的概念与疲劳破坏的特征 35
二、金属材料疲劳极限的测试 37
三、高分子材料疲劳试验的有关问题 41
一、应力集中的测试 43
第五节 应力的测试 43
二、残余应力的测试 49
第六节 断裂韧性的测试 52
一、三种断裂的类型 52
二、应力强度因子KI和能量释放率GI 53
三、KIc的测试方法 56
复习思考题 59
第三章 机械制造常见缺欠质量检验第一节 铸造缺欠及检验 61
一、铸造缺欠的种类及形成原因 61
二、铸造缺欠的检验方法 64
第二节 焊接缺欠及检验 64
一、焊接质量检验概述 64
二、焊接缺欠的种类及形成原因 65
三、焊接缺欠的检验方法 67
第三节 锻压缺欠及检验 79
一、锻造检验项目及缺欠的种类 79
二、锻造缺欠的检验方法 80
三、冲压的特点及冲压缺欠的种类 83
四、冲压缺欠的检验方法 84
第四节 检验后不合格品的返修 85
一、返修原则 85
二、铸件的返修 86
三、焊接件的返修 87
四、机械加工件的返修 88
五、锻压件的返修 88
复习思考题 89
第四章 涂镀层及包装检验第一节 涂层检验 90
一、涂装的基本知识 90
二、涂装质量检测概述 91
三、涂料产品及涂装的检测 91
四、漆膜的划格试验 95
第二节 镀层检验 97
一、镀层的特点 98
二、镀层检验项目 98
三、镀层的检验示例 101
第三节 包装检验 103
一、防水包装试验 103
二、防潮包装试验 104
三、防锈包装试验 105
四、大型运输包装件试验 106
复习思考题 108
第五章 产品质量感官检验第一节 感官检验的类型和特点 109
一、感官检验的主要类型 109
二、感官检验的主要特点 110
第二节 感官检验基础 111
一、感官检验基本术语 111
二、感官检验的一般要求 112
三、感官检验标准体系 113
第三节 感官检验方法及其应用 114
一、感官检验方法的分类与选择 114
二、工业品外观质量检验 117
三、差别检验的结果分析 118
复习思考题 120
第六章 产品的环境试验第一节 环境试验目的及试验程序 121
一、环境试验的目的 121
二、环境试验的程序 121
第二节 高低温试验 122
一、试验方法的对比分析 122
二、试验设备及试验参数 123
三、高、低温试验后产品应达到的基本要求 123
第三节 湿热试验 124
一、湿热环境条件 124
二、湿热试验设备 126
一、防霉试验 127
第四节 防霉和防尘试验 127
四、湿热试验后的检测要求 127
三、湿热试验方法的选择和试验程序 127
二、防尘试验 129
复习思考题 130
第七章 产品的几何性能检测第一节 产品的长度检测 131
一、阿贝原则 131
二、常用长度计量仪器与测量方法 132
三、大尺寸与微小尺寸的测量 135
四、量规与光滑工件尺寸的检验 137
第二节 形位误差的检测 140
一、形位误差及其评定 140
二、形状误差检测 142
三、位置误差的检测 147
第三节 产品的角度检测 150
一、圆周封闭原则 150
二、常用角度测量器具及方法 150
三、角度自动测量技术 152
第四节 产品的粗糙度检测 156
一、基本概念 156
二、表面粗糙度的测量方法 159
第五节 传动件误差检测 162
一、圆柱齿轮的检测 162
二、螺纹检测 165
复习思考题 166
一、导轨的直线度的检验 168
第八章 机床精度检验及性能测试第一节 机床几何精度检验 168
二、平行度的检验 172
三、工作台面平面度的检验 174
四、导轨或部件间的垂直度检验 175
五、回转精度的检验 176
六、同轴度检验 177
七、回转工作台分度精度检验 178
第二节 机床主轴回转运动精度检验 179
一、主轴回转运动精度 179
二、主轴回转运动误差 180
三、误差敏感方向 181
四、主轴回转运动精度的测量方法 181
一、机床传动链误差的来源 184
第三节 机床传动精度检验 184
二、机床传动链误差的传递规律 185
三、传动精度测量方法 186
四、滚齿机传动仪的试验方法 187
第四节 机床定位精度试验 190
一、定位误差分析 191
二、定位精度的试验方法 193
三、坐标定位误差数据的处理 193
第五节 机床爬行试验 196
一、机床爬行现象及其描述方法 196
二、爬行的原理 198
三、爬行对加工质量的影响 200
四、机床爬行试验的项目 200
一、噪声的物理量度 202
五、爬行测试仪器与测试方法 202
第六节 机床噪声试验 202
二、声级测量 207
三、声功率级测量 209
复习思考题 213
第九章 内燃机性能试验第一节 内燃机及其原理 214
第二节 内燃机试验中常用的计算公式 215
一、内燃机的指示性能指标 215
二、内燃机的有效性能指标 217
第三节 内燃机特性 219
一、内燃机的工况与特性 219
二、负荷特性 220
三、速度特性 221
四、调速特性 222
第四节 内燃机试验简介 224
一、试验类别 224
二、主要性能试验 224
第五节 内燃机扭矩与功率测量 228
一、水力测功器 229
二、电力测功器 231
三、测功器的选用 234
第六节 烟度测量 236
一、测量原理 236
二、烟度计 237
三、烟度测量 240
复习思考题 242
一、型式试验的条件 244
第十章 其他典型机械产品检验第一节 型式试验与合格试验 244
二、型式试验的检测内容 245
三、合格试验的条件 246
四、合格试验的检测内容 246
第二节 汽车起重机的型式试验 246
一、强度指标测试 247
二、起重机的结构试验 254
三、起重机的稳定性试验 254
四、起重机可靠性试验 254
五、液压系统试验 259
六、质心位置检测 263
七、起重机合格试验 265
一、拖拉机技术要求 269
第三节 拖拉机合格试验 269
二、检验规则 270
三、拖拉机试验方法 270
第四节 防盗安全门的合格试验 280
一、防盗安全门术语及技术要求 280
二、试验要求与方法 282
三、防盗安全门合格评判方法 287
复习思考题 288
附录 289
附录A 使用的部分国家标准 289
附录B 表格 290
主要参考文献 296