第一篇 涂装基础 3
1 涂料有机化学 3
1.1 概论 3
目录 3
1.2 涂料有机物 5
1.2.1 有机化合物的基础知识 5
1.2.2 涂料中常用的有机化合物 7
2.1 概论 16
2.1.1 高分子的基本特征 16
2 高分子结构及其理化性能 16
2.1.2 高分子链的形状 18
2.1.3 高分子之间的相互作用 19
2.2 高聚物的结构与性能 19
2.2.1 分子量 19
2.2.2 玻璃化转变温度（Tg） 20
2.2.3 聚合物链的柔顺性 21
2.3 高聚物的溶解 25
2.3.1 溶解度参数 25
2.3.2 涂装应用的溶解力测试方法 29
2.3.3 涂膜溶剂的挥发 30
2.4.1 油脂氧化聚合反应 32
2.4 涂料的固化机理 32
2.4.2 热固性树脂基涂料固化成膜 35
2.4.3 双组分涂料交联反应的原理 38
2.4.4 聚合物粒子分散体凝聚成膜 38
2.4.5 热塑性树脂基涂料挥发成膜 40
2.5 高聚物的降解和涂膜的老化 41
3 金属腐蚀与涂层的防腐 48
3.1 金属腐蚀的分类 48
3.2 金属腐蚀原理 52
3.2.1 电化学腐蚀的类型 52
3.2.2 影响腐蚀速度的因素 54
3.2.3 黑色金属表面主要污物 56
3.3 有机涂层的防腐蚀 57
3.3.1 完整有机涂层的防腐蚀 57
3.3.2 不完整涂层的防腐蚀 60
4 光与色彩 63
4.1 光与颜色的基本知识 63
4.1.1 光与颜色的关系 63
4.1.2 影响颜色的因素 64
4.1.3 光源和物体的相互作用 64
4.2 颜色的特征 66
4.2.2 明度 67
4.2.3 彩度 67
4.2.1 色相 67
4.3 表色体系 68
4.3.1 孟塞尔表色体系 68
4.3.2 CIE（国际照明委员会）表色体系 68
4.4 涂膜的光泽 71
4.4.1 影响涂膜光泽的两个主要因素 71
4.4.2 消光 72
4.4.3 闪光 73
5.1 涂料的组成与命名 74
5.1.1 涂料的组成 74
5 涂料概论 74
5.1.2 涂料的分类和命名 76
5.1.3 我国涂料产品的命名原则 78
5.2 常用涂料的特性和应用 82
5.2.1 丙烯酸涂料 82
5.2.2 聚酯涂料 87
5.2.3 醇酸涂料 89
5.2.4 氨基涂料 92
5.2.5 聚氨酯涂料 96
5.2.6 环氧涂料 99
5.3 新型涂料 103
5.3.1 聚脲 104
5.3.2 聚对二甲苯（parylene）工艺 106
第二篇 涂装技术 111
6 涂装技术 111
6.1 涂装工艺设计 111
6.1.1 涂料与涂装的作用 111
6.1.2 涂装的一般原则 113
6.2 涂装前表面处理 117
6.2.1 涂装前表面处理目的 118
6.2.2 涂装前表面处理分类 119
6.2.3 钢铁材料涂装前表面处理 119
6.2.4 有色金属材料涂装前表面处理 134
6.2.5 非金属材料涂装前表面处理 140
6.2.6 典型产品涂装前处理工艺实例 142
6.3 涂料涂覆工艺 144
6.3.1 空气和高压无气喷涂工艺 144
6.3.2 静电喷涂工艺 156
6.3.3 电泳涂装 171
6.3.4 辐射固化涂料的涂装 182
6.3.5 其他涂装方法 188
6.4 涂料调色 197
6.4.1 色彩的概念和功能 198
6.4.2 颜色的测定和评判 201
6.4.3 颜色的调节及涂料调色方法 205
6.5 涂装工艺实例 207
7 涂装安全技术及环保 213
7.1 涂装安全技术概述 213
7.1.1 防火防爆 215
7.1.2 防毒 218
7.2 有害物质排放控制 221
7.2.1 废水排放控制 221
7.2.2 废气排放控制 223
7.2.3 废渣排放控制及处理 225
7.3 前处理废水的处理 228
7.3.1 含酸废水的处理 231
7.3.2 含铬废水的处理 235
7.4 电泳漆废水的处理 240
7.4.1 生物处理法 241
7.4.2 混凝法 241
7.4.3 膜滤法 245
7.4.4 超滤法 248
7.5 喷漆室及烘干室废气处理 252
7.5.1 直接燃烧法 253
7.5.2 催化燃烧法 254
7.5.3 液体吸附法 256
7.5.4 活性炭吸附法 258
7.6 喷漆室循环水的处理 263
8 涂装管理 265
8.1 涂料的检测方法 265
8.1.1 涂料性能检测方法 266
8.1.2 涂膜性能测定 273
8.2 涂装缺陷、产生的机理及防治方法 284
8.2.1 涂料在生产及贮存过程中常见的质量问题 285
8.2.2 常规涂装中出现的涂膜缺陷及防治方法 288
8.2.3 电泳涂装中出现的涂膜缺陷及防治方法 308
8.2.4 粉末涂装中出现的涂膜缺陷及防治方法 316
8.2.5 产品使用过程中涂膜出现的缺陷及防治方法 318
8.3 涂装质量管理 325
8.3.1 涂装过程的质量管理 326
8.3.2 质量管理的方法 348
8.3.3 “5S”管理 356
第三篇 涂装设备 377
9 涂装前处理设备 377
9.1 涂装前处理工艺分类 378
9.1.1 除锈处理 378
9.1.2 除油处理 380
9.1.3 磷化 380
9.1.5 综合处理 381
9.1.6 有色金属件的预处理 381
9.1.4 钝化 381
9.2 喷抛丸清理设备 382
9.2.1 工艺分类及其设备实例 382
9.2.2 设备主要结构 389
9.3 浸渍式前处理设备 405
9.3.1 工艺分类及设备实例 405
9.3.2 设备结构及其实例 406
9.4 喷射表面处理设备 417
9.4.1 工艺分类及其设备实例 417
9.4.2 设备结构及其实例 421
9.5.1 工艺分类及其设备实例 433
9.5 有机溶剂除油设备 433
9.5.2 设备结构及其实例 437
10 涂装设备 448
10.1 喷涂设备 450
10.1.1 工艺分类及设备实例 450
10.1.2 设备主要结构及其实例 452
10.1.3 喷漆室 469
10.2 浸漆设备 483
10.2.1 典型设备及实例 484
10.2.2 设备的主要结构及其实例 484
10.3.1 工艺分类及设备实例 487
10.3 电泳涂漆 487
10.3.2 设备的主要结构及实例 488
10.4 粉末静电喷涂设备 500
10.4.1 工艺分类及设备实例 500
10.4.2 设备的主要结构及实例 501
10.5 静电喷涂设备 520
10.5.1 静电喷涂设备的分类及设备实例 520
10.5.2 静电喷涂设备的主要结构实例 521
11 烘干设备 525
11.1 热风循环固化设备 527
11.1.1 工艺分类及其设备实例 527
11.1.2 设备主要系统的结构 528
11.1.3 安全措施 541
11.2 远红外线辐射固化设备 543
11.2.1 有关辐射固化的基本定律 543
11.2.2 影响辐射烘干效果的因素 546
11.2.3 远红外线辐射固化设备的主要结构 548
11.3 辐射对流烘干设备 555
11.3.1 电热辐射对流烘干室 556
11.3.2 煤气辐射对流烘干室 556
11.3.3 混合式辐射对流烘干室 557
11.3.4 外供式辐射对流烘干室 558
参考文献 559