第1章 概述 1
1.1 挤出成型设备 1
1.1.1 单螺杆挤出机 1
1.1.2 双螺杆挤出机 2
1.1.3 挤出机的辅助装置 3
1.1.4 安全保护装置 3
1.1.5 生产操作和维护保养 4
1.2 管材挤出口模及工艺 5
1.2.1 管材挤出口模 5
1.2.2 管材成型工艺 9
1.2.3 棒材成型工艺 10
1.3 板材挤出口模及工艺 11
1.3.1 板材挤出成型生产设备 11
1.3.2 板（片）材成型工艺 14
1.4 异型材挤出口模及工艺 16
1.4.1 异型材制品的合理设计 16
1.4.2 异型材挤出口模 17
1.4.3 异型材挤出工艺 19
1.4.4 挤出成型中异常现象及解决办法 20
第2章 塑料管材 22
2.1 聚氯乙烯（PVC）管材 22
2.1.1 给水／排水管材 22
2.1.2 建筑管材 36
2.1.3 工业管材 46
2.1.4 特形管材 56
2.2 聚乙烯（PE）管材 74
2.2.1 建筑管材 74
2.2.2 工业管材 77
2.2.3 特形管材 87
2.3 PP管材 94
2.3.1 PP-R管材 94
2.3.2 改性聚丙烯给水管材 96
2.3.3 高抗冲聚丙烯喷灌管材 98
2.4 PS类管材 100
2.4.1 橡塑低压输水管 100
2.4.2 AS塑料透明管 104
2.5 挤出生产尼龙11管材 105
第3章 板（片）材 108
3.1 PVC板材 108
3.1.1 装饰板材 108
3.1.2 工业用板材 114
3.1.3 透明板（片）材 120
3.1.4 地板砖 132
3.2 聚乙烯（PE）板（片）材 140
3.2.1 自增强聚烯烃片材 140
3.2.2 钙塑瓦楞纸板 141
3.3 PP板（片）材 143
3.3.1 快餐盒用光-生物双降解聚丙烯片材 143
3.3.2 PP/EVOH共挤出片材 144
3.3.3 汽车内顶用复合板材 148
3.4 PS类板（片）材 151
3.4.1 PS三层复合板材 151
3.4.2 加入废旧料的ABS板材 153
3.4.3 冰箱用ABS板材 157
3.5 其他板（片）材 162
3.5.1 高强度代钢铝塑复合板 162
3.5.2 PET片材 163
第4章 型材与异型材 166
4.1 型材与异型材选材与配方设计 166
4.1.1 型材的选材与配方设计 166
4.1.2 异型材的选材与配方设计 178
4.2 型材 182
4.2.1 三轨推拉PVC塑窗型材 182
4.2.2 防静电聚氯乙烯型材 185
4.3 异型材 189
4.3.1 改性PVC仿真木纹异型材 189
4.3.2 采用稀土有机物热稳定体系的PVC-U塑料门窗异型材 191
4.3.3 采用焊角强度改性剂的门窗用PVC塑料异型材 193
4.3.4 高效超低铅复合热稳定剂改性的PVC塑钢门窗异型材 196
4.3.5 玻璃纤维增强PVC窗框 198
4.3.6 门窗用新型环保异型材 200
4.4 密封制品 202
4.4.1 高聚合度PVC树脂门窗密封条 202
4.4.2 电冰箱门封框 204
第5章 塑料薄膜制品 208
5.1 挤出流涎薄膜 208
5.1.1 概述 208
5.1.2 流涎成型设备 208
5.1.3 聚乙烯流涎薄膜 213
5.1.4 聚丙烯流涎薄膜 220
5.1.5 流涎尼龙6薄膜 224
5.2 双向拉伸薄膜 229
5.2.1 概述 229
5.2.2 双向拉伸聚丙烯薄膜 229
5.2.3 双向拉伸PVC膜 233
5.2.4 双向拉伸尼龙6薄膜 236
5.3 压延薄膜及革制品 239
5.3.1 PVC仿布型面料薄膜 239
5.3.2 橡塑防雨绸 242
第6章 挤拉成型技术 246
6.1 简介 246
6.1.1 基本原理与特点 246
6.1.2 挤拉成型的特性 246
6.1.3 挤拉制品的应用 247
6.1.4 挤拉成型工艺发展 248
6.2 挤拉成型设备 249
6.2.1 挤拉成型机形式 249
6.2.2 装置 250
6.3.1 模具结构与特点 254
6.3 挤拉成型模具 254
6.3.2 模具的工况及要求 255
6.3.3 模具材料的选择 256
6.3.4 模具的设计 256
6.4 成型工艺过程 257
6.4.1 适用的原材料 257
6.4.2 挤拉成型加工方法 258
6.4.3 挤拉过程中的主要工艺参数与控制 259
6.4.4 挤拉成型制品的性能 260
6.4.5 挤拉成型注意事项和常见缺陷及改进方法 262
6.5 挤拉成型实例 262
6.5.1 玻璃纤维增强不饱和聚酯挤拉成型门窗 262
6.5.2 大型挤拉玻璃钢电缆桥架 264
参考文献 267