目录 1
第1章 飞机结构腐蚀及腐蚀控制概述 1
1.1 飞机结构腐蚀类型及防护与控制措施 1
1.1.1 腐蚀类型及分类方法 1
1.1.2 典型腐蚀类型的防护与控制措施 2
1.2 海军飞机结构腐蚀分析 3
1.2.1 海军飞机典型结构腐蚀实例 3
1.2.2 腐蚀的一般机理 6
1.2.3 腐蚀的一般规律 7
1.2.4 易腐蚀的部位和结构形式 7
1.2.5 易受腐蚀的材料 7
1.2.6 腐蚀的主要原因 8
1.3 结构腐蚀控制要求 9
1.3.1 结构完整性对腐蚀控制的总要求 9
1.3.2 腐蚀控制一般要求 9
参考文献 15
第2章 海军飞机的使用环境和环境谱 16
2.1 海军飞机的使用环境 16
2.1.1 沿海地区地面停放环境 16
2.1.2 空中飞行环境 20
2.1.3 海水环境 22
2.1.4 舰载飞机舰上停放环境分析 23
2.2 地面停放环境谱的编制 24
2.2.1 选取环境要素 24
2.2.2 建立环境数据库 24
2.2.3 环境要素的筛选 24
2.2.4 编制地面停放环境谱 26
2.3 典型结构地面局部环境谱的编制 28
2.3.1 局部环境谱的定义 28
2.3.2 局部环境谱的编制 28
2.5 载荷／环境谱 30
2.4.3 空中飞行环境谱 30
2.4.1 空中腐蚀环境要素随高度变化规律 30
2.4 空中飞行环境谱的编制 30
2.4.2 飞行中飞机结构的热环境 30
2.5.1 停—飞—停环境谱 31
2.5.2 载荷／环境谱 31
2.6 加速腐蚀环境谱的编制 32
参考文献 32
第3章 常用材料腐蚀特性及限用要求 34
3.1 概述 34
3.2 金属材料的腐蚀特性 35
3.2.1 结构钢 35
3.2.2 不锈钢 45
3.2.3 铝及铝合金 51
3.2.4 钛及钛合金 84
3.2.5 铜及铜合金 87
3.3.1 选材原则 91
3.2.6 锌 91
3.3 金属材料在飞机结构上的限用要求 91
3.3.2 金属电位序 92
3.3.3 典型航空材料限用要求 98
3.4 非金属材料腐蚀特性及限用要求 102
3.4.1 非金属材料选用原则 102
3.4.2 复合材料 103
3.4.3 塑料 108
3.4.4 透明材料 109
3.4.5 胶粘剂 109
3.4.6 密封剂 109
3.4.7 橡胶材料 110
3.4.8 其他非金属材料 110
参考文献 110
4.2 防护体系选择原则 113
第4章 表面防护技术 113
4.1 概述 113
4.3 金属镀覆层和化学覆盖层 114
4.3.1 金属镀覆层和化学覆盖层特性、应用范围与限制 114
4.3.2 海军飞机金属镀覆层和化学覆盖层的推荐厚度 114
4.4 缓蚀剂的应用 115
4.5 其他表面改性技术的选用 116
4.5.1 喷丸强化 116
4.5.2 孔挤压强化 117
4.5.3 激光表面淬火 117
4.5.4 表面扩散渗入 118
4.5.5 离子注入 118
4.6 零部件的一般防护体系 119
4.6.1 金属材料件 119
4.6.2 非金属材料件 127
4.7.1 典型防护体系有效性（期） 131
4.7 典型防护体系的有效性 131
4.7.2 按防护有效顺序排列推荐的表面防护技术 132
参考文献 134
第5章 通风、排水、防腐蚀密封设计 135
5.1 通风、排水设计基本原则 135
5.2 通风设计 135
5.2.1 通风结构形式 135
5.2.2 通风气源及设备 135
5.3 排水设计 135
5.3.1 排水装置设计 136
5.3.2 典型结构排水设计示例 137
5.4 防腐蚀密封设计 139
5.4.1 防腐蚀密封设计一般要求 139
5.4.2 密封材料及其选用原则 140
5.4.3 典型密封形式及其密封工艺要求 143
5.4.4 典型结构防腐蚀密封设计 146
参考文献 152
第6章 结构维修性设计 153
6.1 概述 153
6.2 结构维修性设计一般要求 153
6.2.1 结构总体设计要求 153
6.2.2 可达性设计要求 153
6.2.3 可修性设计要求 154
6.2.4 互换性设计要求 154
6.2.5 安全性设计要求 154
6.2.6 使用维护简易性要求 154
6.2.7 结构可检测性设计要求 155
6.3 结构维修性设计 159
6.3.1 可达性设计 159
6.3.3 可维修性设计 160
6.3.2 标准化和互换性设计 160
参考文献 161
第7章 典型机械紧固连接件腐蚀控制设计 162
7.1 概述 162
7.2 铆钉连接件 162
7.2.1 铆接形式与一般原则 162
7.2.2 铆钉连接件抗腐蚀控制设计一般要求 163
7.3 螺栓连接件 164
7.3.1 螺栓的选择原则 164
7.3.2 螺栓连接件腐蚀控制设计要求 165
7.4 防腐蚀密封设计 165
7.4.1 防腐蚀密封设计基本方法 166
7.4.2 防腐蚀密封细节设计技术 167
7.4.3 密封表面准备 169
7.6.1 异种金属连接件腐蚀控制设计 170
7.5.2 干涉配合螺栓连接件 170
7.6 异种金属连接件 170
7.5 干涉配合连接件 170
7.4.4 常用密封剂 170
7.5.1 干涉配合铆接件 170
7.6.2 绝缘隔离材料的选用 172
7.7 抗微动磨损设计 172
7.7.1 采用抗微动磨损设计技术 172
7.7.2 采用表面机械处理技术或表面涂层处理技术 173
参考文献 173
第8章 典型零／构件腐蚀控制设计 174
8.1 锻件设计 174
8.1.1 一般设计原则 174
8.1.2 材料选择 174
8.1.3 表面强化和热处理 174
8.2 铸件设计 175
8.2.1 一般设计原则 175
8.1.4 锻件结构细节设计 175
8.2.2 材料选择 176
8.2.3 铸件的热处理和表面处理 177
8.2.4 铸件结构细节设计 178
8.3 焊接件设计 178
8.3.1 一般设计原则 178
8.3.2 常用焊接材料及焊接方法 179
8.3.3 焊接件的热处理和表面处理 179
8.3.4 焊接件结构细节设计 182
8.4 胶接件、胶焊件和胶铆件设计 183
8.4.1 胶接件设计 183
8.4.2 胶焊件设计 188
8.4.3 胶铆件设计 190
8.5 机械加工零件设计 191
8.5.1 一般设计原则 191
8.5.2 机械加工零件的热处理和表面处理 191
8.6.2 材料选择 192
8.6.1 一般设计原则 192
8.5.3 机械加工零件结构细节设计 192
8.6 钣金零件设计 192
8.6.3 钣金零件的热处理和表面处理 193
8.7 钛合金零件设计 193
8.7.1 一般设计原则 193
8.7.2 钛合金与铝、钢接触的具体防护措施 194
8.7.3 轴承和衬套的安装 194
8.7.4 防止微动损伤 194
8.8 电搭接细节设计 195
8.8.1 搭接材料与安装位置的选择 195
8.8.2 搭接安装 195
8.8.3 搭接（线）结构设计 195
参考文献 196
9.1 概述 197
9.2 特殊结构／机构腐蚀控制设计 197
第9章 特殊结构／机构腐蚀控制设计 197
9.2.1 特殊结构／机构设计基本原则 198
9.2.2 选材 199
9.2.3 构件表面防护措施 200
9.3 磨损的允许极限及滑动磨损面的修复 202
9.3.1 磨损的允许极限 202
9.3.2 滑动轴承的修复 202
9.4 特殊结构／机构连接部位腐蚀控制设计 203
9.4.1 固定式连接的腐蚀控制设计 203
9.4.2 活动连接的腐蚀控制设计 207
参考文献 215
第10章 飞机结构腐蚀损伤工程评估方法 217
10.1 概述 217
10.1.1 腐蚀损伤容限分析要素与特征 217
10.1.2 腐蚀损伤裕度与剩余强度要求 220
10.2.1 局部应力一应变法 221
10.2 腐蚀疲劳寿命评估分析 221
10.2.2 DFR法 224
10.3 腐蚀环境损伤容限分析 226
10.3.1 腐蚀损伤广义剩余强度分析 226
10.3.2 腐蚀损伤（裂纹）扩展分析 230
10.4 典型腐蚀损伤评估分析 236
10.4.1 点蚀 236
10.4.2 磨蚀 237
10.4.3 应力腐蚀 239
参考文献 241
第11章 结构腐蚀试验 242
11.1 概述 242
11.2 环境／载荷条件确定要求 242
11.3.1 自然环境条件下的腐蚀试验方法 243
11.3.2 实验室控制条件下的腐蚀试验方法 243
11.3 环境腐蚀试验方法 243
11.4 环境与载荷共同作用下的腐蚀试验方法 244
11.4.1 主要试验标准 244
11.4.2 腐蚀疲劳试验 245
11.5 腐蚀试验结果处理与评定 255
11.5.1 腐蚀试验数据处理的一般要求 255
11.5.2 腐蚀试验结果评定 255
11.6.2 试验条件剪裁 257
11.6.3 试验项目顺序安排 257
11.6.1 试验项目剪裁 257
11.6 环境试验剪裁和试验顺序安排 257
参考文献 258
第12章 制造过程中的腐蚀防护与控制 259
12.1 一般原则 259
12.2 主要制造工艺过程的腐蚀防护与控制 259
12.2.1 锻造过程的CPC 259
12.2.4 焊接过程的CPC 260
12.2.3 机械加工过程的CPC 260
12.2.2 铸造过程的CPC 260
12.2.5 热处理过程的CPC 261
12.2.6 表面处理过程的CPC 261
12.3 工序间防锈 263
12.3.1 主要工序防锈技术要求 263
12.3.2 防锈处理 263
12.4 除油 265
12.5 清洗和干燥 265
12.5.1 清洗方法和注意事项 265
12.5.2 干燥方法和注意事项 267
12.6 装配过程中的腐蚀防护与控制 267
参考文献 267
13.1.1 目的 269
13.1.2 原则 269
13.1.3 要求 269
13.1 使用维护和腐蚀损伤修理与检测的原则与要求 269
第13章 使用维护和腐蚀损伤修理与检测 269
13.2 外场使用维护和腐蚀损伤检查 270
13.2.1 外场使用维护中的一般防腐蚀措施 270
13.2.2 飞机结构腐蚀损伤检查 271
13.2.3 腐蚀损伤修理容限 272
13.2.4 腐蚀防护与控制数据库 272
13.3.2 结构腐蚀损伤分类 273
13.3.1 腐蚀损伤修理准则和要求 273
13.3 金属材料结构腐蚀修理技术 273
13.3.3 结构腐蚀损伤修理设计 274
13.3.4 复合材料补片修补金属结构 274
13.4 复合材料结构腐蚀修补技术 275
13.4.1 修补分析 275
13.4.2 修理设计 276
13.4.3 修补材料和工艺、设备、环境条件 278
13.4.4 修补验证 279
参考文献 279