第1篇 生产与运作管理总论 3
第1章 绪论 3
1.1 生产与运作管理的概念 3
1.1.1 广义的生产概念 3
1.1.2 生产与运作活动 5
1.1.3 生产与运作是企业管理的基本职能之一 7
1.1.4 生产与运作管理 7
1.1.5 生产与运作管理的主要发展趋势 8
1.2.1 生产与运作系统的组成 11
1.2 生产与运作系统 11
1.2.2 现代生产与运作系统 14
1.3 服务系统的特点与类型 15
1.3.1 服务业的特点 15
1.3.2 服务系统的类型 15
第2章 生产与运作战略和企业竞争力 19
2.1 生产与运作战略概述 20
2.1.1 生产与运作战略的产生 20
2.1.2 生产与运作战略的含义 21
2.1.3 生产与运作战略的特点与难点 22
2.2.1 成本——低成本 23
2.2 生产与运作战略的竞争优势要素 23
2.2.2 产品质量和可靠性——提供优质产品 24
2.2.3 时间——快速交货，交货可靠性和新产品的开发速度 24
2.2.4 柔性 24
2.2.5 服务 25
2.2.6 下一个竞争优势要素——环保 25
2.3 由竞争优势要素构建生产与运作战略 26
2.3.1 聚焦和权衡 26
2.3.2 权衡问题 27
2.3.3 订单赢得要素和订单资格要素 28
2.3.4 聚焦核心能力 29
2.3.5 制造和服务的融合战略 30
2.4 生产与运作的集成战略 31
2.4.1 纵向集成 31
2.4.2 虚拟集成 31
2.5 生产与运作战略的竞争理论 32
2.6 生产率 34
第3章 需求预测 38
3.1 需求预测概述 38
3.1.1 需求预测特点 39
3.1.2 需求预测分类 39
3.2.2 顾客调查法 40
3.2 定性预测方法 40
3.2.1 销售情况汇总法 40
3.2.3 经理意见法 41
3.2.4 德尔菲法 41
3.3 定量预测方法 42
3.3.1 时间序列预测 42
3.3.2 时间序列分解模型 49
3.3.3 因果预测 52
3.3.4 模拟预测 55
3.3.5 预测误差 56
3.4 补充材料：预测的计算机软件 58
3.4.1 用Excel进行移动平均预测 59
3.4.2 用Excel进行指数平滑预测 60
3.4.3 用Excel进行回归预测 60
3.4.4 用Excel求相关系数 62
第2篇 生产与运作系统的设计 69
第4章 新产品和服务的开发、工艺设计和流程选择 69
4.1 新产品开发的意义 70
4.1.1 新产品的概念及分类 70
4.1.2 新产品和服务开发的意义 71
4.2.1 产品开发的动力模式 72
4.2 制造业的产品开发与工艺选择 72
4.2.2 新产品开发过程 73
4.2.3 产品开发的组织模式 76
4.2.4 产品设计 78
4.2.5 制造型企业的工艺选择 81
4.3 服务业的产品设计与工艺选择 83
4.3.1 服务的基本概念 83
4.3.2 服务组织设计 84
4.3.3 服务系统设计矩阵 86
4.3.4 三种服务设计的比较方式 88
4.4.1 生产运作流程的基本概念 89
4.4 生产运作流程的设计与选择 89
4.4.2 生产运作流程的构成要素 90
4.4.3 生产运作流程的设计和选择 91
4.4.4 流程设计中需要考虑的几个重要问题 92
4.4.5 影响生产运作流程设计的主要因素 93
4.4.6 生产运作流程的具体设计 94
4.5 计算机技术在产品设计中的应用 96
4.5.1 计算机辅助设计（CAD）与仿真（simulation） 96
4.5.2 计算机辅助概念设计的研究现状 97
4.5.3 计算机辅助工艺设计（CAPP） 99
第5章 生产与运作能力规划 103
5.1 生产能力的基本概念 103
5.1.1 基本概念及概述 103
5.1.2 生产能力分类 104
5.1.3 学习曲线 105
5.1.4 经济规模 106
5.1.5 生产能力的柔性 107
5.2.2 能力计划的层次结构 108
5.2.1 能力计划的作用 108
5.2 生产能力计划 108
5.2.3 粗能力计划 109
5.2.4 细能力计划 111
5.2.5 生产能力计划的步骤 112
5.3 能力计划的决策方法 115
5.3.1 线性规划 115
5.3.2 决策树分析 116
5.3.3 量本利分析 117
5.3.4 生产能力的平衡与核算 118
5.4.1 影响生产能力的因素 119
5.4 生产能力的开发方案 119
5.4.2 生产能力战略 120
5.4.3 生产能力提高 121
5.5 服务业的能力计划 122
5.5.1 服务能力概念 122
5.5.2 服务能力的五个要素 122
5.5.3 调节服务能力 123
5.5.4 扩大服务能力 124
第6章 生产和服务设施选址 129
6.1.2 设施选址的重要性 130
6.1.1 设施选址的概念 130
6.1 选址的重要性和难度 130
6.2 影响选址的因素和选址步骤 132
6.2.1 影响选址的因素 132
6.2.2 选址的步骤 135
6.3 企业生产运作全球化及其对设施选址的影响 137
6.3.1 企业生产运作全球化的趋势 137
6.3.2 生产运作全球化对设施选址的影响 138
6.4 单一设施选址的方法 139
6.4.1 因素评分法 139
6.4.2 重心法 140
6.5.1 增加新设施的目的 142
6.5 设施网络中的新址选择 142
6.5.2 新址选择方法——运输表法 143
6.6 选址的评价方法 146
6.6.1 量本利分析法 146
6.6.2 商店设施选址评价 146
6.6.3 紧急服务设施选址评价 148
6.6.4 其他方法 149
第7章 生产和服务设施布置 152
7.1.1 影响企业生产单位构成的因素 153
7.1 设施布置决策 153
7.1.2 设施布置的要求 154
7.2 设施布置的形式 154
7.2.1 工艺导向布置 154
7.2.2 产品导向布置 155
7.2.3 成组生产单元布置 157
7.2.4 定位布置 160
7.2.5 其他影响因素 161
7.3 车间、仓库、设备布置及定量分析 161
7.3.1 车间、仓库、设备布置 162
7.3.2 设施布置的定量分析方法 163
7.4.1 非制造业的特点 168
7.4 非制造业的设施布置 168
7.4.2 非制造业设施布置的影响因素 169
7.4.3 零售商店布置 169
7.4.4 办公室布置 171
第8章 生产与运作系统的组织和设计 177
8.1 生产组织方式的演变 177
8.2 生产过程组织考虑的因素 179
8.2.1 生产过程及其组成 180
8.2.2 生产过程组织的基本原则 180
8.2.4 不同生产组织类型的比较 181
8.2.3 生产组织形式的选择 181
8.2.5 生产过程的时间组织 182
8.3 流水线生产概述 183
8.3.1 流水生产组织的基本特点 184
8.3.2 流水生产线的分类 184
8.3.3 流水线的组织条件 186
8.4 流水线的组织设计 186
8.4.1 单一对象流水线的组织设计 186
8.4.2 多对象流水线的设计 190
8.5 流水线的平衡设计 195
8.6 成批生产和单件生产 197
8.6.1 成批生产的特点 197
8.6.2 成批生产的批量与生产间隔期 198
8.6.3 单件生产 201
8.7 成组技术 202
8.7.1 成组技术的基本概念 202
8.7.2 零件分类及分类方法 204
8.7.3 成组生产单元 206
8.7.4 成组生产作业计划 207
第3篇 生产与运作系统的运行和控制 215
第9章 独立需求的库存管理 215
9.1 库存管理的意义与作用 215
9.1.1 库存的分类 216
9.1.3 库存管理的作用 217
9.1.2 库存的意义 217
9.2 库存管理的基本策略 219
9.2.1 库存管理的衡量指标 219
9.2.2 库存的放置位置 220
9.2.3 降低库存的基本策略 222
9.3 独立需求的库存控制 223
9.3.1 独立需求的库存控制 223
9.3.2 库存控制的基本方式 224
9.3.3 库存重点控制方法——ABC分析法 226
9.4 库存控制的定量分析方法 228
9.3.4 库存控制思想的发展 228
9.4.1 确定性固定订货量系统 229
9.4.2 非确定性固定订货量系统 232
9.4.3 固定订货期系统 234
9.5 供应链多级库存 237
9.5.1 供应链环境下的库存问题 237
9.5.2 供应链中的需求变异与库存波动 239
9.5.3 供应链环境下的库存策略 241
9.6 企业中实际库存控制问题 249
第10章 生产与运作计划 256
10.1.1 生产与运作计划概述 257
10.1 生产与运作计划体系 257
10.1.2 生产与运作计划的层次体系 258
10.2 综合生产计划 260
10.2.1 综合生产计划的环境 260
10.2.2 综合生产计划的策略 261
10.2.3 综合计划的相关成本 263
10.2.4 综合生产计划的制定技术 264
10.2.5 收益管理 273
10.3 主生产计划 275
10.3.1 主生产计划概述 275
10.3.2 主生产计划的制定 276
10.3.3 主生产计划的时界 279
10.3.4 粗生产能力计划 280
10.3.5 主生产计划制定对象 282
10.4 作业计划与作业排序 283
10.4.1 作业排序的基本概念 283
10.4.2 作业排序的分类 284
10.4.3 作业排序的目标 285
10.4.4 制造业中作业排序有关问题 286
10.4.5 制造业中的n/m作业排序问题 288
11.1.1 供应链的概念 300
11.1 供应链概述 300
第11章 供应链管理 300
11.1.2 供应链管理 304
11.2 供应链的设计 306
11.2.1 供应链设计的原则 307
11.2.2 供应链设计的步骤 307
11.2.3 供应链设计需要考虑的问题 308
11.2.4 供应链的设计方法及工具 309
11.3 采购与供应商选择 310
11.3.1 采购 310
11.3.3 供应商选择的指标体系 311
11.3.2 JIT采购 311
11.3.4 供应商选择的步骤 313
11.4 供应链管理的实施策略 314
11.5 绿色制造与绿色供应链 315
11.5.1 绿色制造（green manufacturing）的概念 315
11.5.2 绿色设计及其特点 317
11.5.3 绿色供应链 318
11.5.4 企业实施绿色供应链管理的措施 319
11.5.5 绿色供应链管理的实施前景 319
11.6.1 敏捷供应链 320
11.6 敏捷供应链 320
11.6.2 敏捷供应链的竞争优势 321
11.6.3 敏捷供应链的运作条件 322
11.7 供应链中的“牛鞭效应” 323
11.7.1 牛鞭效应 323
11.7.2 “牛鞭效应”产生的原因 324
11.7.3 “牛鞭效应”的危害 325
11.7.4 消除“牛鞭效应”的对策 326
第12章 从物料需求计划到企业资源计划 330
12.2.1 订货点法解决相关需求问题上的局限性 331
12.2 MRP的工作原理 331
12.1.1 独立需求与相关需求的概念 331
12.1.2 MRP的目标和基本思想 331
12.1 物料需求计划概述 331
12.2.2 MRP系统的输入 333
12.2.3 MRP的处理逻辑 335
12.2.4 MRP的生成 340
12.2.5 能力需求计划 341
12.2.6 配送需求计划 342
12.2.7 MRP与JIT 343
12.3.1 制造资源计划（MRP Ⅱ）系统 344
12.3 制造资源计划 344
12.3.2 MRP Ⅱ的特点 345
12.4 企业资源计划 347
12.4.1 ERP系统 347
12.4.2 ERP的发展趋势——ERP Ⅱ 348
第13章 质量管理 358
13.1 质量管理概述 359
13.1.1 质量管理的发展历程 360
13.1.2 质量大师的质量观 362
13.1.3 质量管理的基本工具 365
13.1.4 质量管理体系与ISO9000 367
13.1.5 卓著绩效作业模式——马尔可姆·波德里奇奖 371
13.2.1 质量成本概述 373
13.2 质量成本 373
13.2.2 质量成本的组成 374
13.2.3 质量成本控制 376
13.3 统计过程控制 377
13.3.1 统计过程控制概述 377
13.3.2 过程能力分析 378
13.3.3 控制图原理 382
13.4 六西格玛管理 391
13.4.1 六西格玛概述 391
13.4.3 六西格玛改进模式 393
13.4.2 六西格玛项目选择 393
13.4.4 实施六西格玛的组织保障 399
第4篇 现代先进的生产与运作系统 405
第14章 丰田生产方式与精益生产 405
14.1 TPS/LP的起源 406
14.1.1 特定的社会历史背景 406
14.1.2 家族式的务实与干练作风 407
14.1.3 创新性思考与设计 408
14.1.4 精益生产方式的提出 408
14.2.2 TPS/LP的核心：杜绝浪费，全面提高生产效率 409
14.2 TPS/LP的哲学管理思想 409
14.2.1 TPS/LP的长期理念 409
14.2.3 TPS/LP的文化基础 410
14.2.4 TPS/LP的系统构造 413
14.3 TPS/LP的技术体系 414
14.3.1 TPS/LP的技术体系结构 414
14.3.2 准时化系统（Just-in-Time） 416
14.3.3 自动化（Jidoka） 422
14.3.4 全员参加的现场改善活动 425
14.3.5 教育——尊重人性，调动人的积极性 426
14.3.6 良好的外部协作关系 427
第15章 非制造业运作管理及应用 433
15.1 服务业运作管理 434
15.1.1 服务运作概述 434
15.1.2 服务质量 436
15.1.3 排队管理和排队系统 440
15.1.4 服务能力管理策略 444
15.2 非营利组织的运作管理 447
15.2.1 非营利组织的定义和发展现状 447
15.2.2 非营利组织服务系统的设计 449
15.3.1 政府职能和类别 450
15.3 政府运作管理 450
15.3.2 政府的行政组织 451
15.3.3 政府决策和政府运营成本 453
15.3.4 政府运作管理的绩效评估 455
第16章 先进的生产运作系统简介 459
16.1 计算机集成制造系统 460
16.1.1 计算机集成制造的概念与内涵 460
16.1.2 计算机集成制造的系统构成 462
16.1.3 计算机集成制造中的集成技术 464
16.1.4 计算机集成制造系统的发展 465
16.2.1 敏捷制造的概念与内涵 467
16.2 敏捷制造系统 467
16.2.2 敏捷制造系统的基本特征 468
16.2.3 实现敏捷制造的主要措施 470
16.3 大规模定制 472
16.3.1 大规模生产与市场扰动 472
16.3.2 新旧竞争模式的冲突 473
16.3.3 对市场扰动的战略响应 475
16.3.4 大规模定制产品和服务 477
16.3.5 面向大规模定制的组织改造 479